자동차 부품 영상 측정기

고정밀 영상 측정기로서 전통적인 광학과 영상 기술을 결합하고 기능이 완비된 2.5D 측정 소프트웨어를 갖추고 있다.기존의 현미경에서 육안으로 관찰한 영상을 컴퓨터로 전송하여 각종 측정을 할 수 있으며, 측정 결과를 컴퓨터에 저장하여 향후 아카이브하거나 이메일을 보낼 수 있다.조작이 간단하고 성비가 높으며 정확도가 높으며 측정이 편리하고 기능이 구전하며 안정적이고 믿음직하다.제품 검사, 엔지니어링 개발, 품질 관리에 적용됩니다.기계 가공, 정밀 전자, 금형 제조, 플라스틱 고무, 철물 부품 등 업계에서 광범위하게 사용된다.

자동차 부품 영상 측정기기술 매개변수

u줌렌즈: 광학줌물경을 채용하여 광학증폭배율 0.7X~4.5X, 영상총증폭배율 40X~400X를 련속 조절할수 있으며 물방시야: 10.6~1.6mm, 고객의 요구에 따라 부동한 배률물경을 선택한다.

u 카메라: 저조도 SONY 코어 1/3′ 컬러 CCD 카메라를 장착하여 이미지 표면의 텍스처가 선명하고 윤곽이 뚜렷하여 고품질의 측정 화면을 보장합니다.1/2′ CMOS 130만 화소 카메라 옵션으로 업그레이드할 수 있습니다.

u 받침대: 계기 받침대는 고정밀 천연 화강석을 사용하여 안정성이 높고 경도가 높으며 쉽게 변형되지 않습니다.

u 래스터: 기기 플랫폼은 고정밀 래스터(X, Y, Z 3축)를 가지고 있으며 해상도는 0.001mm입니다. Z축은 2차 초점을 통해 도랑, 맹공의 깊이를 측정할 수 있습니다.

u광원: 장수명 LED 고리형 냉광원 (표면광 및 밑광) 을 사용하여 공작물의 표면조명이 균일하고 가장자리가 선명하며 밝기를 조절할 수 있다.

u 레일: 고정밀 스크롤 레일을 갖춘 이중 워크플랫폼 설계로 정밀도가 높고 이동이 안정적이고 쉽습니다.

u실크: X, Y축 작업대는 모두 이가 없는 광대 마찰 전동을 사용하여 실크 전동의 간격을 피하고 민감도가 크게 향상되며 빠른 이동을 전환할 수 있어 작업 효율을 높일 수 있다.

소프트웨어 소개

드로잉 기능: 점, 선, 원, 호, 스플라인, 수직선, 평행선 등을 그리고 AutoCAD로 도면을 가져와 1: 1의 도면을 리버스 엔지니어링할 수 있습니다.

자동 매핑: 원, 타원, 선, 호와 같은 도면을 자동으로 매핑할 수 있습니다.자동 테두리 찾기, 자동 포착, 자동 그림 만들기, 자동 털 제거 등의 기능을 갖추고 있어 인위적인 오차를 줄였다.

치수 측정: 가공소재 표면의 각도, 너비, 지름, 반지름, 원심 거리와 같은 임의의 형상 치수를 측정할 수 있으며 실시간 이미지에 치수를 지정할 수 있습니다.

SPC 통계 분석 소프트웨어: 일련의 관제도와 다양한 유형의 도표 표시 방법을 제공하여 품질 관리 업무를 더욱 편리하게 하고 품질 관리의 효율을 크게 향상시켰다.

보고서 기능: 사용자가 측정 결과를 WORD, EXCEL로 쉽게 출력할 수 있고, 자동으로 검사 보고서를 생성할 수 있으며, 분산 수치는 자동으로 색상을 변경하여 대량 검사에 특히 적합합니다.

공중 기능: 가공소재의 전체 도면과 각 치수에 해당하는 번호를 볼 수 있으며 현재 드로잉 위치를 시각적으로 반영하고 가공소재 도면을 임의로 이동, 축척할 수 있습니다.

실시간 대비: 표준 DXF 도면을 측정 소프트웨어에 불러와 가공소재와 비교하여 도면과 실제 가공소재의 차이를 신속하게 검출할 수 있으며 비교적 복잡한 가공소재를 검출하기에 적합하다.

사진 기능: 현재 이미지 및 치수를 JPEG 또는 BMP 형식으로 동시에 사진 아카이브하고 측정 소프트웨어에 불러와 실제 가공소재와 비교할 수 있습니다.

광학유리: 광학유리는 국가계량국의 검사를 통과한 표준부품으로서 X, Y축방향의 수직도를 검사하고 비례자를 설정하여 측정수치가 실제와 부합되도록 할수 있다.

고객 좌표: 측정할 때 가공소재나 고정장치 위치를 바로잡을 필요가 없으며, 사용자는 자신의 필요에 따라 고객 좌표 (가공소재 좌표) 를 설정할 수 있어 편리하고 시간을 절약하여 업무 효율을 높일 수 있다.

정밀 영상 측량기 기기의 특징:

전통적인 광학 및 디지털 기술을 결합한 경제적인 영상 정밀 측정기 VMS 시리즈는 기존의 현미경에서 육안으로 관찰된 영상을 디지털화하여 컴퓨터에 저장하여 다양한 측정을 하고, 드로잉을 통해 얻은 자료를 컴퓨터에 저장하여 향후 메모리나 이메일을 보낼 수 있도록 하는 강력한 소프트웨어 기능을 가지고 있다.이 기기는 품질 검사, 엔지니어링 개발, 드로잉 등 2좌표 측정을 목적으로 하는 모든 응용 분야에 적용된다.기계, 금형, 공구, 플라스틱, 전자, 계기 등 업계에서 광범위하게 사용된다.

줌렌즈: 광학줌물경을 채용하여 광학증폭배율 0.7X~4.5X, 영상총증폭배율: 40X~400X로 고객의 요구에 따라 부동한 배율물경을 선택할수 있다.

카메라: 저조도 SONY 코어 1/3"컬러 CCD 카메라를 장착하여 이미지 표면의 텍스처가 선명하고 윤곽이 뚜렷하여 고품질의 측정 화면을 보장합니다.

받침대: 계기 받침대는 고정밀 천연 화강석을 사용하여 안정성이 높고 경도가 높으며 쉽게 변형되지 않는다.

래스터: 기기 플랫폼에는 고정밀 래스터(X, Y, Z 3축)가 있으며 해상도는 0.001mm이다. Z축은 2차 초점을 통해 도랑, 블라인드 구멍의 깊이를 측정할 수 있다.

광원: 장수명 LED 고리형 냉광원 (표면광 및 밑광) 을 사용하여 가공소재의 표면조명을 균일하게 하고 가장자리를 선명하게 하며 밝기를 조절할수 있다.

레일: 고정밀 스크롤 레일이 장착된 이중 워크플랫폼 설계로 정밀도가 높고 이동이 원활합니다.

실크: X, Y축 작업대는 모두 이가 없는 광대 마찰 전동을 사용하여 실크 전동의 등 틈을 피하고 민감도가 크게 향상되었으며 빠른 이동을 전환하여 작업 효율을 높일 수 있습니다.

적용 범위

주로 다양한 부품의 형상 크기를 정밀하게 측정하는 데 사용되며 측정 정밀도는 마이크로미터급에 도달할 수 있다.철물 플라스틱, 금형, 시계, PCB 등 각종 업종에 적용된다.측정 소프트웨어와 함께 부품의 각종 기하학적 크기를 정확하게 측정할 수 있다. 직선, 삼각형, 직사각형, 원, 타원, 등 각종 기하학적 형상을 포함한 사이즈의 크기를 측정할 수 있다. 동시에 각종 부품 특징의 형위 공차를 측정할 수 있다. 직선도, 평행도, 수직도, 원도, 원호도, 경사도, 위치도 등을 포함한다.