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제품 상세 정보
| 양면 제어 선반 Kel-YM-32 | |||||
| 공급자에게 양면 수치 제어 선반을 주문해야 하며, 쌍방의 협정을 거쳐 다음과 같은 기술 협의를 체결해야 한다. | |||||
| (기술협의는 계약부속서로서 계약과 동등한 법적효력을 구비한다.) | |||||
| 1. 기종 설명 | |||||
| 1. 작업셀 이름: 양면 제어 선반 | |||||
| 2. 공작기계 모델: Kel-YM-32 | |||||
3. 공작기계 외형 크기: 2.4m×1.7미터×2.5m 선반 시트 크기: 1.6m×1미터 선반 총 부지 크기: 2.5m×2.4미터
4.선반 무게: 4t
5.총 공작기계 출력: 10.2KW
6. 선반 외형 크기도:
7.선반 내부 설계 구조:
1. 유연한 스프링 클립 2. 고정밀 스핀들
9. 공작기계 외관 사진: (본사가 공작기계를 지속적으로 개선하기 때문에 공작기계의 외관은 사진과 미세한 차이가 있을 수 있음)
10. 집중 윤활 시스템.선반은 자동 집중 윤활 시스템을 갖추고 있다.시스템이 자동으로 윤활되고 액체 부족 경보 장치가 있다.
1. 고객 벽돌 설명도:
2. 가공소재 클립:
3. 가공:
끝, 외부 원, 모따기, 내부 구멍, 중심 구멍을 동시에 가공합니다.
、
8. 양면 제어 선반 - 선반 중요 부품
2. 동작 제어 및 기능 실현
동작 제어
1.공작기계 이송 운동은 이중 채널 CNC 수치 제어 시스템으로 제어한다.각각 두 세트의 십자 활주대를 제어한다.
서보 모터 구동 롤러 스틱, 정밀 직선 레일 슬라이더 공급.
2.정밀 더블 통 클립 양방향 주축은 전용 서보 주축 모터를 통해 구동되며, 회전 속도는 속도 과정 내에서 마음대로 조절할 수 있다 (CNC 프로그래밍 제어).
3. 공작물 끼우기 동작은 유압으로 이루어진다.
4.수동 상하료. 기능 구현 선반은 주로 몇 가지 큰 기능 모듈로 나뉜다.
기능 구현
선반은 주로 몇 가지 큰 기능 모듈로 나뉜다.
1.제어 시스템.이중 채널 통과CNC디지털 제어 시스템은 공작 기계의 자동 가공을 실현하기 위해 프로그래밍을 한다.하나 세트 시스템은 양쪽 십자선을 제어합니다.가공소재 선반가공 및 중심 구멍 드릴링 등의 가공은 스와프 및 수치 제어 보간을 통해 완료됩니다.좌우 두 조의 십자활대는 G 명령 프로그래밍에서 서로 간섭하지 않는다.자동 실행 시 시작 및 중지 시 논리적 관계가 있습니다.좌우 양쪽의 자동 가공 프로그램은 모두 스핀들 켜기, 회전 속도 설정, 공작물 끼우기, 냉각 스위치 및 그에 대응하는 직선 슬라이더의 보간 제어 등의 기능을 제어할 수 있다.
2. 침대 몸체.각 부품의 설치를 지지하는 역할을 하다.침대 몸체 재료는 HT250이며, 주조 후퇴화 처리 및 고조 주파수 진동 시효를 거쳐 응력을 제거한다.
3. 스핀들 및 스핀들 구동.선반 주축은 특수 제작된 쌍통집게 양면차 주축이다.스핀들은 정밀 전용 고속 스핀들 베어링을 사용합니다.주축의 최고 회전 속도는 2000r/Min이고, 주축의 레이디얼 점프, 끝 점프는 <0.005mm이다. 주축의 작업 온도는 25℃로 상승한다.스핀들 구동 모터는 몬드 5.5KW 스핀들 전용 서보 구동 모터이며, 모터와 스핀들은 동기화 벨트를 통해 전동된다.CNC의 제어를 통해 다른 회전 속도로 설정할 수 있습니다.주축에는 전용 항온 에어컨이 장착되어 있으며, 주축에서 순환하는 유압유의 기름 온도를 제어하여 주축의 온도가 정상 범위에서 상승하도록 보장한다.
4. 이송 제어.본 기계는 서보전기의 회전운동을 이용하여 구슬막대의 직선운동으로 전환하여 정밀활대를 이끌어 가공과정에서의 직선진급을 실현한다.선반 서보 모터는 화중수 제어 회사에서 생산한다.두 축의 스핀들 이송 서보 모터 출력은 10N.m입니다.수평 변위 서보 모터의 출력은 10N.m이다.이 롤러 스틱은 대만 실버 모델의 DFU3210 더블 너트 롤러 스틱을 사용합니다.슬라이더는 구슬 직선 레일입니다.활대 본체는 HT250 주철로 퇴화 및 고조 주파수 진동 시효를 거친다.직선 레일은 대만 상은 브랜드 RGW30형을 선택한다.활대의 최고 속도는 16미터/Min이다.
5. 가공소재 클립.공작물 클램프는 유압 실린더 추진 탄성 클램프 클램프입니다.클램프와 주 축은 일체형 구조로 서로 다른 가공소재를 끼울 때 서로 다른 탄성 클램프를 선택해야 한다.작업 스트레스 요구 사항은 1-2Mpa입니다.
6. 공구 클립 방법공구 클립은 공구 슬라이더 기울기 각도 30?을 사용하여 배치됩니다.
7. 냉각 장치.공작물의 냉각은 삼상수도펌프로 냉각액을 펌프하여 공작물과 공구를 냉각시킨다.단일 펌프는 양쪽 절삭 영역에 공급됩니다.모터의 출력은 450W이다.
8. 부스러기 및 냉각액 처리.선반은 측면 부스러기식을 사용하는데, 선반가공에서 가공된 부스러기의 대부분은 나선이나 막대 모양의 부스러기이다.부스러기와 냉각액의 처리 시스템은 주로 자동 부스러기 배출기 시스템이다.부스러기와 냉각액 처리는 다음과 같다.첫 번째 단계는 부스러기 배출이다. 절삭 냉각액의 유출된 부스러기를 따라 선반 자체의 부스러기 홈으로 흘러들어간다. 부스러기 홈 아래에 부스러기 배출기를 설치한다. 부스러기 배출 기회는 대부분의 부스러기를 분리하고 그것들을 부스러기 수집대에 도입한다.대량의 부스러기를 제거한 절삭액은 또 냉각펌프에 의해 펌프되여 부품을 냉각시켰다.
9.선반 보호.작업셀 판금은 완전히 닫혀 있습니다.판금 앞쪽에 쌍개활이문을 설치하고 문에 대면적의 투명유기유리를 설치하여 가공관찰에 편리하다.미끄럼대에 접이식 보호막을 설치하다.
3. 선반 조작
(막대 재료)
양쪽 끝의 검은색 라인은 가공 부위입니다.
(탄성 클램프 설명도: <통집게라고도 하며 내공 사이즈 D는 주문 가능>)
4. 선반 가공 범위 및 정밀도
(1) 가공범위
1.클립 외경:φ10– φ32mm
2.가공소재 길이:160-320mm (조정 가능:100~400mm),보다 큰 길이500mm특별 제작이 필요합니다.
3.최대 선반가공 외부 원:φ100mm
4.스핀들 최대 드릴링 속도:0-3000rpm
5.공작기계는 두 개의 차 단면, 정총장, 중심구멍, 모따기, 드릴링, 차외원, 차내구멍, 나사 등을 가공할 수 있다.
(2) 크기, 무게
1. 폼 팩터:2540×1500×1700mm
2. 공작기계 무게: 3800kg
(2) 가공 정밀도
1. 중심공 깊이: ±0.05mm
2. 외원: ±0.01mm
3. 양단 외원 및 중심공 동축도:<0.015mm
4. 선반가공 표면 조잡도: 강철 부품 Ra 1.6-3.2 알루미늄 부품 Ra 0.8-1.6
5. 축방향 크기 편차: ±0.03mm
6. 각 축 반복 위치 정밀도0.008mm
5. 선반 구성 명세서
순서번호
부품이름칭하다
모델/게이지격
생산생산땅
단일비트
수재다
1
침대몸
SC-01-01-(500-2016)
양목수제어
대
1
2
양방향주축헤드
JHP-72
대만
올가미
1
3
십자미끄럽다대
SC-02-00-(2015)
양목수제어
올가미
2
4
디지털 제어계모두
SYNTEC-21TB
대만새대
올가미
1
5
미끄럽다대서보옷전기기계
M2/130-M11525LMB
일본안천
올가미
4
6
주축서보옷전기기계
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
멍덕
개
1
7
판킴
SC-99-00
합자본
올가미
1
8
탄력성클립헤드
NGT130-XX
대만
오직
2
9
전기부분할
SC-98-00
양목수제어
올가미
1
10
직선 레일
RGW35CC4R2400ZBHII
대만위은/
2
RGH30CC2R890ZA
바
4
11
롤러 스틱
1R32-10T4-1FDIN-700-830
대만 상은/
바
4
-0.018
1R32-10T4-1FDIN-570-700
-0.018
12
실크 로드축승
25TAB06U-2LR/GM P4
NSK
오직
8
13
레일방비보호덮개
SC-21-00
합자본
올가미
1
14
냉각전기기계
ALB-370HF-100
대촉촉하다
대
15
유압전기기계
VP20-0.75KW-4P
기름연구액체누르기
올가미
1
16
유압펌프
VP-20-FA3
기름연구액체누르기
올가미
1
17
가스소스처리그릇
GFC400C-10AF1
아덕손님
올가미
1
18
열교차바꾸다그릇
MEA-10U-01-1227
동일날다제도춥다
올가미
2
19
촉촉하다미끄럽다펌프
VERSA III-2L
올가미
1
22
연축기
JYMP1-68-54-22/22
준마
오직
4
JYMP1-68-54-22/24
여섯.고강성, 정밀 기계구조
작업셀 성능 특성은 다음과 같습니다.
● 총 가공 가능 부품 길이:≦0.01mm
● 얇은 비철금속 및 얇은 튜브를 가공할 수 있으며 얇은 튜브는 최소 1mm 이내이다.
● Z축 슬라이더는 일본기 구조로 30도 경사면, 슬라이더면을 직선으로 이동하고 면을 접촉점으로 하여 먹는 힘이 크고 운행이 평온하며 선반의 강성이 좋은 등 특징이 있다.
● 주축 양쪽 밀봉은 기계 밀봉 구조로 동기대 수명을 보호한다.
● 스프링 클립은 유연한 고무 구리 커버 구조로 되어 있어 클립의 직경을 1mm 이내로 넓힐 수 있고, 클립의 편의성을 크게 개선하여 부품을 빠르게 장착할 수 있다.
● 양끝을 동시에 가공할 수 있어 동심도 도달≦0.005mm
7.공정 대조/process Comparison
양면차 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 외원을 연마할 마음이 없다
2. 공작물의 중심을 끼우고, 동시에 차의 양쪽 끝에 중심 구멍을 뚫고, 차의 각 계단.
여덟.부품 사례.
● 양면 수치 제어 선반 - 대량 고정밀 양단 동축 가공 부품에 적합합니다.
● 고객의 요구에 따라 공작물 자동 원료 반환 장치를 설계하여 인공 절약
9.양면 제어 선반 - 가공의 이점
효율성 향상: 100%
정밀도 향상: 90%
합격률 증가: 100%
10. 선반 검수
10.1 승인 기준 및 요구 사항
(1).계약 발효 후 10일 이내에 내수는 공급자에게 수요자의 서명 확인이 필요한 검수 도면을 제공한다.
(2).예검수 시간은 공급자가 예검수 전 15일에 수요자에게 통지한다.
(3).예비검수에 사용되는 부품은 예비검수 전 1개월 동안 수요측이 공급측에 60개/종의 공정요구를 만족시키는 부품을 제공하는데 그중 10개는 디버깅선반용이고 나머지 50개는 예비검수로 사용하며 모든 부품은 예비검수가 완료된후 수요측으로 돌아간다.
10.2 사전 승인 수요측은 인원을 공급측의 공장에 파견하여 예비검수를 진행하는데 구체적으로 다음과 같다.
(1).선반의 외관은 녹이 없고 세 가지 누출 현상이 없으며 안전하고 믿을 만하며 배치가 합리적이고 정결하며 규범화되어 수리하기 편리하다.
(2).이 기술 계약에 명시된 요구 사항에 부합하는 견고한 가공 공구선반의 성능 및 기능과 가공 정밀도를 검측하려면 기술 협의의 요구를 만족시켜야 한다.작업셀을 2시간 동안 계속 가동하여 고장이 없는 후에 다시 시험 가공을 진행하다.
(3).공구 마모 영향 정밀도를 제외한 50개를 연속적으로 가공하고 선반 가동률은 100%이며 기술 협의 및 검수 제품 도면 요구를 만족시킨다.
(4).예검수 합격은 쌍방 대표가 ≪ 예검수기요 ≫ 에 서명한후 공급측은 ≪ 선반구매계약 ≫ 의 요구에 따라 선반을 발송할수 있다.
10.3 최종 검수 설치 디버깅과 최종 검수는 수요자 공장에서 진행하며, 수요자는 선반 및 부속품을 받으면 즉시 통지해야 한다
(1).공급자는 사람을 파견하여 디버깅을 설치하고 지원하며 편리한 조건을 제공하고 부속품의 완정을 확보한다.만약 수요측의 공장지 및 기타 문제로 설치할 수 없다면, 출하일로부터 한 달 후부터 최종 검수에 합격한 것으로 간주한다.
(2).무작위 첨부 파일과 기술 문서가 모두 갖추어져 있는지 확인하십시오.
(3).수요자는 반드시 선반 사용 조건, 예를 들면 전원, 유료 및 지반 등을 잘 준비해야 한다.
(4).수요자는 합격된 검수에 필요한 부품과 검사에 필요한 계량기를 준비한다.
(5).선반은 항공 운송으로 2시간 동안 고장이 없으며, 정적 정밀도가 출하 요구에 부합하면 시험 절단을 진행한다.
(6).공구 마모 영향 정밀도를 제외한 100개를 연속적으로 가공하고 작업셀 가동률은 100%입니다.
(7).최종 검수에 합격한 후, 쌍방 대표가 최종 검수 보고서에 서명하고, 쌍방이 각각 1부를 보관한다.
11. 기타 사항
(1).선반에 누전, 누수, 기름이 새는 현상이 있어서는 안 된다.
(2).작업셀 판금은 반듯하고 매끄러워야 합니다.
(3).페인트는 고르고 아름다워야 한다.
(4).기타 주석을 달지 않은 사항은 선반통용기술요구에 따라 또는 쌍방의 협상을 거쳐 보충협의를 체결한다.
본 협의는 ≪ 계약 ≫ 의 부속서로서 공급과 수요 쌍방의 서명을 거친후 효력을 발생한다.
(5).방향 수요자에게 선반 손상되기 쉬운 부품 도면 세트를 제공한다.선반 사용 설명서 한 세트.제품 수령에 필요한 공구 세트
(6).선반 보증 기간은 1년, 보증 기간 내에 선반에 고장이 발생하여 정보를 받은 후, 15분 내에 전화로 응답하고, 전화로 해결할 수 없는 경우, 공급자는 수요자의 통지를 받은 후 48시간 내에 수요자의 현장에 도착하여 수리를 해야 한다.무상수리 기간이 만료된 후, 공급자는 수리를 할 의무가 있지만, 수리 원가 비용을 받는다.
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