양면 제어 선반 Kel-YM-72- 글로벌 공급자

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양면 제어 선반 Kel-YM-72

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양면 제어 선반 Kel-YM-72

공급자에게 양면 수치 제어 선반을 주문해야 하며, 쌍방의 협정을 거쳐 다음과 같은 기술 협의를 체결해야 한다.

(기술협의는 계약부속서로서 계약과 동등한 법적효력을 구비한다.)

1. 기종 설명

1. 작업셀 이름: 양면 제어 선반

2. 공작기계 모델: Kel-YM-72

机床型号：Kel-YM-72 机型说明

3. 공작기계 폼 팩터: 2540 mm×1500 mm×1700mm 선반 시트 크기: 2540 mm×1500 mm 총 작업셀 크기: 2600m×1700 mm
4.선반 무게: 4t
5.총 공작기계 출력: 10.2KW
6. 선반 외형 크기도:

机床外形尺寸图

7.선반 내부 설계 구조:

机床内部设计结构

8. 양면 제어 선반 - 선반 중요 부품

1. 유연한 스프링 클립

2. 고정밀 스핀들

柔性弹簧夹头

9. 공작기계 외관 사진: (본사가 공작기계를 지속적으로 개선하기 때문에 공작기계의 외관은 사진과 미세한 차이가 있을 수 있음) 双面数控车床 Kel-YM-72 床外观照片

2. 동작 제어 및 기능 실현
동작 제어
1.선반 공급 운동은 이중 통로를 채택한다 CNC 디지털 제어 시스템 제어.각각 두 세트의 십자 활주대를 제어한다.
서보 모터 구동 롤러 스틱, 정밀 직선 레일 슬라이더 공급.
2. 정밀 더블 스핀들 양방향 스핀들은 전용 서보 스핀들 모터를 통해 구동되며, 회전 속도는 속도 내에서 임의로 할 수 있다 이탈리아 조절(CNC 프로그래밍 제어).
3. 공작물 끼우기 동작은 유압으로 이루어진다.
4.수동 상하료. 기능 구현 선반은 주로 몇 가지 큰 기능 모듈로 나뉜다.
기능 구현
선반은 주로 몇 가지 큰 기능 모듈로 나뉜다.
1.제어 시스템.이중 채널 통과 CNC 디지털 제어 시스템은 공작 기계의 자동 가공을 실현하기 위해 프로그래밍을 한다.하나 세트 시스템은 양쪽 십자선을 제어합니다.가공소재 선반가공 및 중심 구멍 드릴링 등의 가공은 스와프 및 수치 제어 보간을 통해 완료됩니다.좌우 두 조의 십자활대는 G 명령 프로그래밍에서 상호 간섭하지 않습니다.자동 실행 시 시작 및 중지 끝에는 논리적 관계가 있다.좌우 측면의 자동 가공 프로그램은 모두 스핀들 켜기, 회전 속도 설정, 가공소재 클램프, 냉각 스위치 및 그에 대응하는 직선 슬라이더의 보간 제어 등의 기능.
2. 침대 몸체.각 부품의 설치를 지지하는 역할을 하다.침대 몸체 재료는 HT250，캐스트 후퇴 화처리 및 고조 주파수 진동 시효 응력 제거.
3. 스핀들 및 스핀들 구동.선반 주축은 특수 제작된 쌍통집게 양면차 주축이다.스핀들 옵션 정밀 전용 고속 스핀들 베어링.스핀들 최고 회전 속도 2000r/Min，스핀들 레이디얼 댄스, 끝 댄스< 0.005 mm. 주축 작업 온도 상승 25℃。스핀들 구동 모터는 몬드 5.5KW 스핀들 전용 서보 드라이브 모터, 모터와 주축은 동기대를 통해 전동한다.통과 CNC 의 제어, 다른 회전으로 설정 가능 속히스핀들에 전용 항온 에어컨이 장착되어 있어 스핀들 사이에서 순환하는 유압유의 유온을 제어하여 스핀들 온도는 정상 범위에서 상승합니다.
4. 이송 제어.이 기계는 서보 모터의 회전 운동을 이용하여 구슬 막대의 직선 운동으로 전환시킨다 정밀 슬라이더는 가공 과정 중의 직선 이송을 실현한다. 선반 서보 모터는 화중수 제어 회사에서 생산한다.두 축 스핀들에 대한 서보 모터 공급 전력은 10N.m。수평 변위 서보 모터 출력은 10N.m。이 기계의 구슬 막대는 대만 상은 모델의 것을 선택한다 DFU3210 더블 너트 볼트.슬라이더는 구슬 직선 레일입니다.슬라이더 바디는 HT250 주철은 퇴화 및 고조 주파수 진동 시효를 거친다.직선 레일은 대만 상은 브랜드 RGW30을 선택한다 형.슬라이더의 최고 속도는 16 쌀 / Min.
5. 가공소재 클립.가공소재 클립은 유압유이다. 실린더 추진 탄성 클램프 클램프.클램프와 주 축은 일체형 구조로 서로 다른 가공소재를 끼울 때 서로 다른 탄성 클램프를 선택해야 한다.작업 스트레스 요구 사항은 1-2Mpa。
6. 공구 클립 방법공구 장착 방식은 공구 슬라이더 기울기 각도 삼십?.
7. 냉각 장치.공작물의 냉각은 삼상수도펌프로 냉각액을 펌프하여 공작물과 공구를 냉각시킨다.단일 펌프 양면 가공 영역을 제공합니다.모터 전원 450W。
8. 부스러기 및 냉각액 처리.선반은 측면 부스러기 배출식을 채택하여, 선반가공에서 가공한 절삭 부스러기는 대부분 나선이나 막대 모양의 절삭 부스러기부스러기와 냉각액의 처리 시스템은 주로 자동 부스러기 배출기 시스템이다. 부스러기와 냉각액 처리는 다음과 같다.첫 번째 단계는 절삭 냉각액에서 흘러나오는 절삭 스트림을 따라 부스러기를 배출하는 것입니다. 선반 자체의 부스러기 슬롯에 들어가서, 부스러기 슬롯 아래에 하나의 부스러기 배출기를 설치하여, 부스러기 배출 기회의 대부분을 분리한다. 부스러기를 썰어 부스러기 수집 말로 가져옵니다.대량의 부스러기를 제거한 절삭액은 또 냉각펌프에 의해 펌프되었다 가공소재 냉각을 위해 나가다.
9.선반 보호.작업셀 판금은 완전히 닫혀 있습니다.판금 앞면 쌍방향 슬라이딩 도어, 도어 장착 대면적의 투명 유기 유리로 가공 관찰에 편리하다.미끄럼대에 접이식 보호막을 설치하다.
10. 집중 윤활 시스템.선반은 자동 집중 윤활 시스템을 갖추고 있다.시스템 자동 윤활, 액체 부족 경보 장치.
3. 선반 조작
1. 고객 벽돌 설명도:

(막대 재료)

2. 가공소재 클립:

工件装夹

3. 가공: 加工:同时加工端面、外圆、倒角、内孔、中心孔。

양쪽 끝의 검은색 라인은 가공 부위입니다.

끝, 외부 원, 모따기, 내부 구멍, 중심 구멍을 동시에 가공합니다.

两端黑色线条是加工部位

(탄성 클램프 설명도: < 통집게라고도 하며 내부 구멍 크기 D 주문 가능 >)

4. 선반 가공 범위 및 정밀도
(1) 가공범위
1.클립 외경:φ10– φ72mm
2.가공소재 길이:100-400mm (조정 가능:100~400mm), 보다 큰 길이500mm특별 제작이 필요합니다.
3.최대 선반가공 외부 원:φ100mm
4.스핀들 최대 드릴링 속도:0-2500rpm
5.공작기계는 두 개의 차 단면, 정총장, 중심구멍, 모따기, 드릴링, 차외원, 차내구멍, 나사 등을 가공할 수 있다.
(2) 크기, 무게
1. 폼 팩터: 2540×1500×1700mm
2. 공작기계 무게: 4000kg
(2) 가공 정밀도
1. 중심 구멍 깊이: ± 0.05mm
2. 외부 원: ± 0.01mm
3. 양단 외원 및 중심공 동축도:<0.015mm
4. 선반가공 표면 조잡도: 강철 부품 Ra 1.6-3.2 알루미늄 부품 Ra 0.8-1.6
5. 축 크기 편차: ± 0.03mm
6. 각 축 반복 위치 정밀도 0.008mm
5. 선반 구성 명세서
순서번호	부품이름칭하다	모델/게이지격	생산생산땅	단일비트	수재다
1	침대몸	SC-01-01-(500-2016)	양목수제어	대	1
2	양방향주축헤드	JHP-72	대만	올가미	1
3	십자미끄럽다대	SC-02-00-(2015)	양목수제어	올가미	2
4	디지털 제어계모두	SYNTEC-21TB	대만새대	올가미	1
5	미끄럽다대서보옷전기기계	M2/130-M11525LMB	일본안천	올가미	4
6	주축서보옷전기기계	CTB-47P5ZGB15-45M3GP	멍덕	개	1
7	판킴	SC-99-00	합자본	올가미	1
8	탄력성클립헤드	NGT130-XX	대만	오직	2
9	전기부분할	SC-98-00	양목수제어	올가미	1
10	직선 레일	RGW35CC4R2400ZBHII	대만위은/		2
10	직선 레일	RGH30CC2R890ZA	대만위은/	바	4
11	롤러 스틱	1R32-10T4-1FDIN-700-830	대만 상은/	바	4
		-0.018
		1R32-10T4-1FDIN-570-700
		-0.018
12	실크 로드축승	25TAB06U-2LR/GM P4	NSK	오직	8
13	레일방비보호덮개	SC-21-00	합자본	올가미	1
14	냉각전기기계	ALB-370HF-100	대촉촉하다	대	1
15	유압전기기계	VP20-0.75KW-4P	기름연구액체누르기	올가미	1
16	유압펌프	VP-20-FA3	기름연구액체누르기	올가미	1
17	가스소스처리그릇	GFC400C-10AF1	아덕손님	올가미	1
18	열교차바꾸다그릇	MEA-10U-01-1227	동일날다제도춥다	올가미	2
19	촉촉하다미끄럽다펌프	VERSA III-2L		올가미	1
22	연축기	JYMP1-68-54-22/22	준마	오직	4
22	연축기	JYMP1-68-54-22/24	준마	오직	4

여섯. 고강성, 정밀 기계구조

高刚性，精密机械结构

작업셀 성능 특성은 다음과 같습니다.
● 총 가공 가능 부품 길이:≦0.01mm
● 얇은 비철금속 및 얇은 튜브를 가공할 수 있으며, 얇은 튜브는 최소 1mm까지 가공할 수 있다 안쪽.
● Z축 슬라이더는 일본기 구조로 30도 경사면, 슬라이더면을 직선으로 이동하고 면을 접촉점으로 하여 먹는 힘이 크고 운행이 평온하며 선반의 강성이 좋은 등 특징이 있다.
● 주축 양쪽 밀봉은 기계 밀봉 구조로 동기대 수명을 보호한다.
● 스프링 클립은 유연한 고무 구리 커버 구조로 되어 있어 클립의 직경을 1mm 이내로 넓힐 수 있고, 클립의 편의성을 크게 개선하여 부품을 빠르게 장착할 수 있다.
● 양끝을 동시에 가공할 수 있어 동심도 도달≦0.005mm
7.공정 대조/process Comparison
양면차 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 외원을 연마할 마음이 없다
2. 공작물의 중심을 끼우고, 동시에 차의 양쪽 끝에 중심 구멍을 뚫고, 차의 각 계단.
여덟. 부품 사례.
● 양면 수치 제어 선반 - 대량 고정밀 양단 동축 가공 부품에 적합합니다.

● 고객 요구 사항에 따라 가공소재 자동 원료 반환 장치를 설계하여 인건비 절감
9. 양면 제어 선반 - 가공의 이점
효율성 향상: 100%
정밀도 향상: 90%
합격률 증가: 100%
10. 선반 검수
10.1 검수 기준 및 요구 사항
(1).계약 발효 후 10 천내수는 공급자에게 수요자가 서명하여 확인한 검수 도면을 제공한다.
(2).예검수 시간은 공급자가 예검수 전 15일에 수요자에게 통지한다.
(3).사전 승인 부품은 사전 승인 전에 1개월, 필요한 경우 공급업체에 제공 60 부품 / 종류 공정 요구 사항을 충족하는 부품 10 부품은 작업셀 디버깅용, 나머지 50 부품을 사전 검사로 사용 받아 사용하고, 모든 부품의 사전 검수가 완료되면 수요자에게 돌아갑니다.
10.2 사전 승인 수요측은 인원을 공급측의 공장에 파견하여 예비검수를 진행하는데 구체적으로 다음과 같다.
(1).선반의 외관은 녹이 없고 세 가지 누출 현상이 없으며 안전하고 믿을 만하며 배치가 합리적이고 깨끗하며 규범화되어 있다. 수리하기에 편리하다.
(2).이 기술 계약에 명시된 요구 사항에 부합하는 견고한 가공 공구 선반의 성능 및 기능과 가공 정밀도를 검측하려면 기술 협의의 요구를 만족시켜야 한다. 선반이 연속 가동되다. 2 시간 동안 고장이 없으면 다시 시험 가공을 한다.
(3).연속 가공 50 부품 (공구 마모 영향 정밀도 제외), 작업셀 가동률은 100%， 또한 기술 협의 및 검수 제품 도면 요구를 만족시킨다.
(4).예검수 합격은 쌍방 대표가 《예검수 기요》에 서명한 후, 공급자는 《선반구매》에 따라 구매할 수 있다. 계약서는 선반의 운송을 요구한다.
10.3 최종 검수 설치 디버깅과 최종 검수는 수요자 공장에서 진행하며, 수요자는 선반 및 부속품을 받으면 즉시 통지해야 한다
(1).공급자는 사람을 파견하여 디버깅 설치를 협조하고, 지원을 하며, 편리한 조건을 제공하며, 첨부 파일의 완성을 확보한다 정돈하다.만약 수요자 측 의 공장 부지 및 기타 문제 로 설치 할 수 없다면, 출하 일자 로부터 한 달 후 에 바로 종결 로 간주한다 검수에 합격하다.
(2).무작위 첨부 파일과 기술 문서가 모두 갖추어져 있는지 확인하십시오.
(3).수요자는 반드시 선반 사용 조건, 예를 들면 전원, 유료 및 지반 등을 잘 준비해야 한다.
(4).수요자는 합격된 검수에 필요한 부품과 검사에 필요한 계량기를 준비한다.
(5).선반은 항공 운송으로 2시간 동안 고장이 없으며, 정적 정밀도가 출하 요구에 부합하면 시험 절단을 진행한다.
(6).연속 가공 100 부품 (공구 마모 영향 정밀도 제외), 작업셀 가동률은 100%。
(7).최종 검수에 합격한 후, 쌍방 대표가 최종 검수 보고서에 서명하고, 쌍방이 각각 1부를 보관한다.
11. 기타 사항
(1).선반에 누전, 누수, 기름이 새는 현상이 있어서는 안 된다.
(2).작업셀 판금은 반듯하고 매끄러워야 합니다.
(3).페인트는 고르고 아름다워야 한다.
(4).기타 주석을 달지 않은 사항은 선반통용기술요구에 따라 또는 쌍방의 협상을 거쳐 보충협의를 체결한다.
본 협의는 ≪ 계약 ≫ 의 부속서로서 공급과 수요 쌍방의 서명을 거친후 효력을 발생한다.
(5).방향 수요자에게 선반 손상되기 쉬운 부품 도면 세트를 제공한다.선반 사용 설명서 한 세트.제품 수령에 필요한 공구 세트
(6).공작기계 보증기간 1년, 보증기간 내, 공작기계에 고장이 발생하여 정보를 받은 후, 15 분 내에 전화 응답, 전화로 해결할 수 없는 경우, 공급자는 수요자의 통지를 받은 후 48 시간 내에 수요자에게 도착하면 즉시 도착한다. 현장에서 보수하다.무상수리 기간이 만료된 후, 공급자는 수리를 할 의무가 있지만, 수리 원가 비용을 받는다.

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