판재 너비 두께

생산 폭: 1480mm

생산 두께: 3.0mm----6.0mm 두께

모터 파워

22KW ZQ500PM 감속기 2대(상하이 보강 브랜드 사용)

전화:

생산 속도

6-10m/분

성형 배수

14열 축 롤러 성형

압형 축 지름

135mm 축경 솔리드 축 마무리, 밀링 슬롯

장비 베이스

400H 강철 (국가표준) 사용

기계 측판

25mm 두께의 중판 용접을 채택하여, 전체 기계의 압판 운행이 평온하다.

전동 방식

2.5인치 체인 바퀴 전동, 전동 평온 보장 (항저우 자상 브랜드 채용)

베어링 업체

기와집 베어링(베어링은 22218형)

프레스 리프트

50 * 50 사각형 강철 프레스 (두께 증가)

압제 나사

27*100 국가 표준 나사(고강도 나사)

휠 재질

바퀴 재질은 45 #, 수치 제어 정차, 각 바퀴 키 슬롯 삽입 키, 바퀴는 진공 고온 담금질, 담금질 경도: HRC58-62 °, 장시간 롤링, 내마모도가 높다

휠 플래그

각 휠에는 나중에 쉽게 찾을 수 있도록 철인 태그 번호가 있습니다.

성형 부분

롤러 프레스 성형 시스템은 선반, 전동 부품 및 냉각 커브 성형 롤러 바퀴 그룹 등으로 구성된다.정공식 바퀴 회전 성형으로 나뉘어 성형 효과가 좋고 바퀴와 원자재 사이의 마찰력을 감소시켜 디버깅이 편리하고 빠르다.

워크플로우

인공적으로 공작물을 고정시키고, 인공적으로 롤러를 올리고, PLC 조작 페이지에 들어간다-"시작"버튼을 누르면 판재가 자동으로 들어간다-설정된 절차에 따라 설비의 자동 압판 성형을 시작하여 완성한다.

공급 가이드 플랫폼

호스트 공급구에 좌우 방향 장치를 설정합니다.작업할 때 원자재판재 량측은 좌우의 방향을 거쳐 본체에 들어가 원자재판재와 롤러압성형시스템이 정확한 위치를 유지하도록 한다.수동 스크류 메커니즘을 통해 가이드 위치를 조절할 수 있으며 좌우를 독립적으로 조절할 수 있습니다.

주의 사항

전원 공급 장치 입력: 3상 380V 전력망 전압 변동: ≤±10%

전후좌우로 벽 등 차단물에서 1m 이상 떨어져 있다