콘크리트 안감 FRP 시공 방안

개요
본 시공 방안은 사용자의 기술 조건에 근거하여 공사의 재료 선택, 시공, 검사에 대해 명확한 요구를 하였다.
재료 선택 및 설명 바닥 도료 수지: CP95 # 에틸렌 수지 (대만 상위정밀화학공업유한공사 생산) 를 선택한다.

재질설명: CP95# 에틸렌수지는 콘크리트이고 안감 FRP 전용 밑바닥에 과도수지를 칠하여 콘크리트와 접착성이 강하여 이전의 에폭시수지과도를 취득하였다.

방부식층: MFE-2 # 에틸렌수지(상하이이공대학) 면을 선택하여 수지를 바르고 에틸렌MFE-2 # + 공기경화제를 선택한다.

재료 설명: MFE-2#은 에틸렌 수지입니다.내부식성: 내염산(31%), 수산화나트륨(30%), 차아염소산나트륨(유효염소 17%), 내온 60℃ 이하.

섬유 선택: 무알칼리 단절 펠트 450g, 유리 표면 펠트 30g (황소그룹 볼륨섬유 지사 생산).
시공 기준

현장 시공 및 검사는 GB50212-2002의"건축 방부 공사 및 검수 규범"을 집행한다.
시공 공예
비계를 설치하고 발판을 깔고 고정시키다.
내부 표면 검사: 내부 표면의 콘크리트 찌꺼기를 제거합니다.
내벽처리: 전동공구로 깨끗하게 다듬은 내벽은 돌출물을 제거하고 표면의 부토를 청소하여 내표면이 깨끗하도록 보장한다.
밑코팅: 깨끗한 콘크리트 표면에 CP95# 수지를 골고루 칠하고 응고한 후 다음 공정을 시공한다.
보수층: 내면의 움푹 패인 구덩이에 대해 수지기름으로 충전하여 FRP적층을 만들 때 공동기포가 나타나지 않도록 방지한다.
방부식층으로 한다: 무알칼리 단절 펠트 + 유리 표면 펠트 한 층을 사용하며, 섬유가 모두 스며들도록 요구하며, FRP의 기포를 배출하여 표면을 평평하고 매끄럽게 한다.
작면 코팅: 방부층이 경화된 후, 광택기로 다듬어 가시를 제거하고, 원단 수지를 골고루 칠하고, 수지에 3% 의 공기 경화제를 첨가한다.
검사 표준 및 검수
원자재 합격증 및 검사 보고서를 제공하다.
내벽 처리는 GB50212-2002의 콘크리트 기층 처리에 따라 검사한다.
내표층 검사: 내표층은 평평하고 깨끗하며 불순물이 없고 섬유의 노출이 없으며 눈으로 볼 수 있는 균열과 층이 없어야 한다.

깡통 안감 시공 방안
금속 표면 사전 처리:

(1) 전동 사륜, 와이어 브러시, 사포 등의 도구로 탱크와 원추를 바닥으로 다듬고 녹을 제거하며, 탱크의 녹이 심하거나 기름때가 있을 경우 모래를 뿌려 녹을 제거한다.

(2) 산세척 또는 분사(석영사)

베이스 스크래치: 에폭시 수지 베이스 페인트를 칠한다.

증강층 포장층: 밑칠이 마른 후에 손으로 바르는 방법으로 포장하고, 유리천은 가장자리를 잘라야 하며, 유리천은 침투하고 단단히 눌러야 하며, 이음매가 50mm 이상 어긋나지 않아야 한다.

1층 에폭시 수지 04 유리포 + 2층 구조수지 단절 펠트와 2층 구조수지 04포를 번갈아 포장한다.
안감 층 포장: 1 층 안감 수지 04 유리포 + 1 층 안감 수지 단절 펠트 + 1 층 안감 수지 표면 펠트, 접착제 건조 후 다시 한 층 도료 (250g/m2 안감 수지) 를 칠한다.안감 수지 및 면층 도료는 식품 극수지이다.

깡통 안감은 일반적으로 사용 연한이 3~5년이며, 반드시 끊임없이 사용해야 한다. 그렇지 않으면 쉽게 부풀어 오른다.

탄소 강구 탱크 안감 FRP 시공 공정

1.탱크의 상하 구멍을 열고, 송풍기를 설치하여 탱크 안의 공기를 교체하고, 탱크 안의 공기가 원활하게 통하도록 확보한다.

2. 비계를 잘 놓는다.

3.모재 요철면을 검측하다, 반드시 표면의 용접봉은 평평해야 한다, 용접찌꺼기, 가시, 기공 등을 남겨서는 안 된다.코너 변환 지점은 R10mm 이상이어야 합니다.

4. 탱크의 내벽에 모래를 뿌려 AS2.5 이상으로 다듬는다.강재 표면에는 가시적인 유지, 때, 산화피, 녹과 페인트 코팅 등 부착물이 없어야 하며, 어떠한 잔류 흔적도 점 모양이나 줄무늬 모양의 경미한 반점일 뿐이다.

5.먼지 제거: 압축공기, 브러시, 천류로 항아리 벽의 모래알과 먼지를 깨끗이 제거한다.

6.바닥 코팅: 깨끗한 탄소강 표층에 바닥에 수지수지를 골고루 칠하고, 평방미터당 약 200그램의 용량을 사용하며, 응고 후 다음 공정을 시공한다.

7.부식 방지 과도층: 바닥 코팅에 일본 불포화 수지 1 층 + 유리 표면 펠트 (30g/m2) 1 층 + (450g/m2) 유리 섬유 단절 펠트 1 층 + 1 층 일본 불포화 수지를 칠하고, 섬유가 모두 스며들도록 요구하며, 압력 롤러로 기포를 제거하여 단단하게 하고, 굳힌 후 광택을 내어 다듬으며, 두께는 약 1.1mm이다.

8. 방부식층: 과도층에 일본불포화수지+(450g/m2) 단절펠트+(30g/m2) 유리표면펠트를 방부식층, 포장층, 두 펠트 두 표로 하여 섬유가 전부 스며들도록 요구하며 압력롤러로 기포, 압연을 제거하고 굳힌 후 광택을 내어 다듬으며 두께는 약 2.2mm이다.

9.내면층: 방부식층이 완전히 굳어진후 광택기로 다듬어 가시를 제거하고 일본불포화원단수지를 한겹 칠하는데 평방메터당 사용량은 약 200그람이고 두께는 0.1mm이다.

10.내표층: 9단계의 조작을 반복하여 일본불포수지를 한 층 바르고 수지에 3~5% 의 공기경화제를 첨가하며 용량은 평방메터당 약 200그람, 두께는 0.1mm이다.

11. 모든 공정의 시공이 끝난 후, 두께 측정기로 두께를 측정하는데, 가장 얇은 두께는 설계 두께의 87.5% (최저 3mm 미만) 보다 낮지 않다.두께가 부족한 경우 해당 부위를 수선하여 설계 두께에 도달해야 합니다.

12.전기 불꽃 방전 검사, 어떤 바늘구멍, 기포 또는 기타 결함을 검사할 때, 반드시 충분히 큰 구역을 다듬어 다시 도료 포장 시공을 진행하여 합격에 도달해야 한다.

13. 플랜지 평면도 오차는 0.3mm보다 낮다.

시공 중 주의사항:

(1) 4, 5, 6, 7 4단계는 하루 안에 완료해야 합니다.

(2) 각 층의 인계 부분 중첩 길이는 50mm보다 크고 각 층의 인계 위치의 거리는 100mm보다 커야 한다.

(3) 공기 상대 습도가 80% 이상일 경우 공사를 중지해야 한다.

(4) 이미 처리된 강철 구조물의 표면을 다시 오염시켜서는 안 되며, 다시 오염되었을 때 다시 표면처리를 해야 한다.

(5) 시공할 때 좋은 조명과 통풍을 유지해야 하며 작업자가 적으면 부지런히 바꾸고 2시간에 한 번 바꿔야 한다.시공용 수지는 적게 배합하고 부지런히 배합해야 한다.