열전사 기술은 특수 인쇄의 일종으로 현재 사람들에게 널리 사용되고 있으며 매우 좋은 시장 전망을 가지고 있다.채택 압력에 따라 전인은 물 전인, 열 전인, 가스 전인, 실크스크린 전인, 저온 전인으로 나눌 수 있다.

현재 흔히 볼 수 있는 열전사 제작 도구는 주로 태블릿 (파마기), 불판기, 컵구이 등이 있다. 그러나 결국 그들의 제작 방법은 모두 열전사 원리에 기초한 것이기 때문에 그 제작 절차와 절차는 모두 차이가 많지 않다. 다만 응용하는 열전사 도구가 다를 뿐이다.

열전사 기술을 사용하면 다양한 색상의 패턴이라도 열전사 작업은 하나의 프로세스에 불과하기 때문에 고객은 인쇄 패턴의 작업을 단축하고 인쇄 오류로 인한 재료 (최종 품목) 손실을 줄일 수 있습니다.

인쇄화막의 제판은 주로 전기조각판 (오목인쇄) 으로서 색채가 산뜻하고 층차가 풍부한 도문에 사용되며 설계도안자의 요구효과에 도달할수 있으며 인쇄도문이 뚜렷하고 정확하며 부착능력이 강한 등 특점이 있으며 대량으로 크고 요구가 높은 가소물제품, 문화교육용품, 일용품, 화장품, 문구, 장난감 등에 적용된다.열전 프린트막 파마 온도는 섭씨 120도에서 240도이다.ABS, AS, PS, PVC, PMMA, PP, PE, EVA 등 플라스틱 제품, 금속, 목재 등과의 도장면을 적용할 수 있다.

열전 프린트막 파마 가공 주의사항:

파마인쇄는 특수한 인쇄공예로서 그 작업원리는 아주 간단하다. 가열가압을 통해 꽃막의 도문을 제품에 인쇄한다. 그러나 구체적인 생산실천에서 제품의 품질을 제고하고 생산효률을 제고하려면 몇가지 점에 주의를 돌려야 한다.

1.청결 유지:

① 기계의 작업대, 롤러, 버튼 등 부품을 깨끗하게 유지하고 기름때 등 장물을 묻혀서는 안 된다.

② 꽃막을 깨끗하게 유지하고 기름때, 지문, 먼지 등을 묻히지 말아야 한다.

③ 접착제를 깨끗하게 유지하고 장물이 있으면 안되며 초점이 그 위에 붙어야 한다.

④ 작업자의 손은 땀이나 기름이 화막이나 뜨거운 물에 얼룩지지 않도록 깨끗하게 유지해야 한다.

⑤ 먼지, 기름때 등이 묻지 않도록 뜨거운 것을 깨끗하게 유지해야 한다.

2.프린팅 온도: 프린팅 온도는 프린팅 설비, 프린팅 필름, 프린팅물에 따라 다르므로 프린팅 온도나 (낮을수록 좋다) 를 맹목적으로 추구해서는 안 되며, 프린팅 후의 효과를 기준으로 프린팅 온도를 확정해야 한다.

3.파마 압력: 파마 압력은 반드시 적절하게 조절해야 한다. 그렇지 않으면 너무 크면 접착제와 파마물에 상처를 입기 쉽고 너무 작으면 파마 효과에 영향을 준다.좋은 파마 인쇄 압력으로 조정한 후에는 대량 생산에서 변화가 발생하지 않도록 압력 조절을 단단히 잠가야 한다.

4. 파마 시간(속도): 파마 시간(속도)은 구체적인 파마물에 근거하여 확정하여야 하며, 파마 효과를 보장하는 상황에서 속도가 빠를수록 생산 효율이 높지만, 일부 제품은 일부 특수한 조건으로 인해 반드시 완속 파마를 채택해야 한다