산세척 후 염화암모늄 또는 염화아연 수용액 또는 염화암모늄과 염화아연 혼합 수용액 슬롯을 통해 세척하면 품질을 보장하기 위해 대부분 전기도금(냉도금)을 사용하지 않는다.규모가 작고 설비가 낡은 소기업들만이 전기아연도금을 채용하는데 물론 그들의 가격도 상대적으로 좀 싸다.현재 건설부는 이미 정식으로 기술을 낙후한 냉도금관을 도태시켰는데, 앞으로는 전기도금이 아니다.금속을 녹여 철 기체와 반응시켜 합금층을 만들어 기체와 도금층을 결합시키는 것이다.아연도금은 먼저 강관을 산세척하여 강관 표면의 산화철을 제거한 후 열침도금조에 넣는다.열도금은 도금층이 균일하고 부착력이 강하며 사용 수명이 길다는 장점이 있다.현재 국내에서 스테인리스강 프레스 커브 파이프의 생산 공정은 주로 일반 반연속 열연압연, CSP 연주연압연, 중후판 설비, 롤러 설비가 있다.

1. 중후판 설비: 주로 광후판을 생산하고 직봉 아크 용접관의 생산에 사용되며 직봉 아크 용접관의 품질이 믿을 만하고 석유 가스 고압 수송 주요 라인에 널리 응용된다.

2. 롤러 압연기: 롤러 압연기는 왕복식 조압연기 한 대와 4롤러 왕복 압연기 한 대를 포함한다.정밀 압연기 양쪽의 수송선에 두 대의 열권 압연기를 설치하였다.출력 롤러에는 일반적으로 계층 냉각 시스템과 볼륨 추출장이 포함됩니다.롤러 압연기에서 스테인리스강 프레스 커브 파이프 전체 길이의 열기계 역사의 현저한 변화, 특히 마이크로 스테인리스강 프레스 커브 파이프 생산에서 정밀 압연기에서 발생하는 재결정 정도, 결정 입자의 성장 및 석출에 강한 영향을 줄 것이며, 전체 스테인리스강 프레스 커브 파이프 길이의 최종 현미한 조직과 성능의 격렬한 변화를 초래할 것이다

3. 반연속 압연기: 1기틀 롤러 압연기 및 5기틀 정밀 압연기를 포함한다.반연속 압연기에서, 파이프 부품이 정밀 압연 도차에서 경험하는 열 압연은 파이프 부품의 한쪽에서 다른 한쪽으로 실질적으로 일정하다.정밀 압연기의 상도 차간 시간은 보통 3s보다 적다.

4. CSP 연주 연압연: CSP 생산라인에서 니오브, 바나듐, 티타늄 복합 마이크로합금화를 함유한 저탄소 망간강에 대해 적합한 압연 제어 냉각 및 권취 공정을 채택하면 파이프의 역학적 성능과 현미조직이 현대 X60 스테인리스강 프레스 커브의 기술 요구에 부합하고 현대 스테인리스강 프레스 커브 파이프의 발전 추세에 부합할 수 있다.우리나라 CSP 연주 연압연 생산라인은 현재 X60 스테인리스강 프레스 엘보우 파이프를 개발했으며, 미국 및 국외의 기타 CSP 생산공장은 이미 고브랜드 스테인리스강 프레스 엘보우 파이프 X60, X65 내지 X70을 개발하고 생산하였다.그 공예 특징은 박판 벽돌을 주조하는 데 중심 편석이 존재한다는 것이다. 아연도금 무봉강관은 박판 벽돌을 주조하는 중심 편석을 제거하는 것은 스테인리스강 프레스 커브 파이프의 품질을 한층 더 향상시키는 관건적인 기술 문제이다. 스테인리스강 프레스 커브에 사용되는 판재는 60~70년대에 주로 안강 등 공장에서 생산한 A3, 16Mn을 사용했고 파이프의 지름이 커지고 수송 압력이 높아짐에 따라 파이프의 강도가 만족되지 못했다.80년대 이후 각 석유 용접관 부품 공장은 미국 API 표준에 따라 생산된 파이프라인 강판을 사용하기 시작했는데, 당시 국내 스테인리스강 프레스 엘보우 생산 공장의 기술이 성숙하지 않았기 때문에 주로 수입판을 사용했다.