1. 설비용도: OT-63CNC 전자동 수치제어 커브기 이 설비는 CNC 유압 전자동 커브기에 속하며 입체공간 파이프부품을 굽히는 전기능 장치가 설치되어 있으며 입력 프로그램의 전체 커브관 과정이 자동으로 완성된다.전체 기계는 조작이 편리하고 성능이 안정적이며 작업 효율이 높고 안전 계수가 높은 특징을 가지고 있어 파이프 가공 업계의 이상적인 설비이다.

2. 설비의 특징:
2.1 패브릭:
1. 수치제어액압곡관기는 회전팔승강식협관구조를 채용한다.
2. 액체 압력 도판 측추 기구를 채택한다.
3. 파이프 부품의 굽은 방향은 굽은 방향으로 시계 방향으로 회전하고 굽은 파이프 방향이다.
2.2 전기 제어 및 조작 인터페이스:
1. 수치제어액압곡관기 조작인터페이스는 터치스크린을 채용한다.
2. 디지털 디스플레이 해상도: 커브 0.01°, 튜브 0.01°, 공급 0.01mm.
3. 수치 제어 액체 압력 튜브 제어 시스템은 공업 컴퓨터 제어를 채택한다.
4. 작업 인터페이스의 엘보우 매개변수를 설정할 수 있습니다 (예비).
2.3 엘보우 품질 요구사항:
1. 구부러진 곳의 파이프 표면은 구김이 존재하는 것을 허용하지 않는다.
2. 구부러진 후 파이프 표면은 구부러진 파이프로 인한 도랑과 뚜렷한 오목함이 있어서는 안 된다.
2.4, CNC 수치 제어 유압 튜브 설비는 다음과 같은 특징을 가지고 있다.
1. 대화식 도표 안내 방식을 채택하여 조작이 간단하고 배우기 쉬우며 프로그램 입력 방식이 간단명료하고 체계적이다.
2. 표준 표시 텍스트: 중국어 / 영어 전환.(추가 텍스트는 필요에 따라 변경할 수 있습니다.)
3. 최대 엘보우 프로그램 기억 용량은 2백만 그룹이며, 그룹당 최대 45개의 엘보우를 프로그래밍할 수 있다.
4. 엘보우 가공 매개변수를 직접 입력하고, 기계가 자동으로 작동할 때 한 단계로 실행할 수 있고, 일시정지할 수 있으며, 특수 파이프를 구부릴 때 인공적으로 간섭하여 처리할 수 있고, 자동 운행을 회복할 수 있다.일시정지 기능과 자동, 수동 기능을 동시에 갖추고 있으며 한 순환 후 다음 순환을 실행할 때는 스위치로 시작하고 급정지가 필요할 때는 급정지 버튼을 사용한다.
5. 작업 프로그램 및 튜브 프로그램의 기억 저장 시간은 무한하며 정전이나 장기간 사용하지 않아 프로그램이 유실되지 않는다.
6. 프로그램 및 자료는 모두 사용자 비밀번호 설정 기능을 설치하고 자료를 보호하여 타인의 임의적인 변경을 방지하는 것 외에모든 자료는 소급 수정자가 될 수 있어 자료 관리에 편리하고 책임의 귀속을 정확히 조사할 수 있다.
7. 최근 1000건의 굽은 가공 내용 자료를 기록할 수 있어 생산자가 관리하기 편리하다.
8. 기계가 자동 가공을 하는 동시에 컨트롤러는 프로그램을 입력하거나 편집할 수 있다.
9, XYZ 좌표 값을 YBC 머시닝 값으로 변환하여 작업자가 쉽게 사용할 수 있도록 합니다.
10. 프로그램 입력 후 파이프 부품의 전체 길이를 자동으로 계산할 수 있습니다.
11. 프로그램 편집 시 보조 프로그램 열은 미세 조정 수정 값의 입력과 함께 제공되며, 샘플링으로 인해 여러 번 프로그램을 수정한 후 원시 가공 자료를 잃어버리지 않는다.
12. 튜브 커브 프로그램은 각 가공 단계에서 각 축의 독자적인 동작 0-9 총 10단 속도를 설정하여 서로 다른 작업물에 대해 유연하게 운용하여 작업 효율을 높일 수 있다.외부 속도 다이얼은 필요에 따라 언제든지 가공 속도를 낮추거나 높일 수 있습니다.
13. 자동 시 후면 공급 및 왕복 공급 기능이 있어 서로 다른 파이프 부품 가공 수요에 따라 전환할 수 있다.
14. 파이프 부품의 서로 다른 반발 특성에 따라 사전에 두 개의 굴곡을 테스트하여 평균 반발 값을 얻을 수 있으며, 굴곡 프로그램 내의 각 커브 파이프의 반발 보상 값을 조정할 수 있다.
15. 파이프 부품의 서로 다른 확장 특성에 따라 사전에 두 개의 커브를 테스트하여 평균 확장 값을 얻을 수 있으며, 커브 프로그램 내의 각 커브 파이프의 확장 보상 값을 조정할 수 있다.
16. 가공량 및 가공시간 계수 기능을 갖추고 있다.
17. 절대원점시스템을 채용하여 매일 아침이나 휴식후 다시 전원을 켜고 복잡한 수속 없이 각 축의 원점을 찾으면 즉시 작업대기상태에 진입할수 있다.
18. 스크린은 동시에 플랫폼의 각 동작축 위치 상황과 구부러진 각도 변화를 나타낸다.
19, 기계가 자동 가공을 할 때 컨트롤러는 프로그램을 입력하거나 편집할 수 있어 시간을 매우 절약할 수 있다.
20, 자동 가공 시 우발적인 상황이나 오류가 발생하여 기계 동작을 잠시 중지할 경우, 상황을 배제한 후에도 기계가 이 파이프 부품의 미완성 작업을 계속 완성하도록 선택할 수 있으며, 파이프 부품의 낭비를 적당히 피할 수 있다.
21. Y축 (원료 공급) 자동 위치 검사 기능을 갖추고 검사 정밀도를 설정한 후, 자동 가공 시 수시로 Y축이 서로 다른 관재의 연장으로 인해 위치 이탈을 초래했는지 검사할 수 있으며, 즉시 대량 생산 중의 사이즈가 격식에 맞지 않는 것을 발견할 수 있다.
22. Y (공급) 축과 C (커브 파이프) 축의 동동 기능을 갖추고 Y축은 자동으로 C 축의 커브 호 길이를 추적하고 설정된 파이프 연장률과 배합하여 파이프 부품이 커브 시 늘어나지 않도록 하고 정밀도를 높인다.
23. 제어 프로그램은 자동 오류 탐지 및 대책의 문자화 디스플레이 기능을 가지고 있으며, 기계의 고장 또는 비논리적인 조작의 메시지는 모두 직접 화면에 표시되며, 인위적인 조작 오류가 기계를 손상시키는 것을 방지하고 수리의 난이도를 상대적으로 낮추기 위해 수리 방법을 설명한다.상술한 자동 탐지의 다른 경보 메시지 기록은 모두 자동으로 저장하여 향후 수리 참고로 삼을 수 있다.
24.자동 또는 수동 시구 모드 설정 기능은 작업 성질에 따라 천심, 보조 등 다양한 작업 모드를 설정하여 생산 효율을 높일 수 있다.
25. 여러 가지 지연 매개변수 설정 값을 사용하여 각 동작 축에 대해 가장 적절한 시간 차를 설정하여 다양한 벤드 변화 요구에 부합할 수 있습니다.
26, 각 버튼 및 회로 출력/인바운드의 자동 감지 기능을 갖추고 있어 고장 가능한 위치를 쉽게 찾을 수 있다.
27.기계는 자동윤활시스템을 구비하고 기계의 전동부품을 보호하며 기계의 사용수명을 제고한다.
28. 기계 제어는 폐쇄 루프 제어를 채택한다.