폐식 순환 분무 건조기에탄올, 아세톤, 헥산, 가스유 등 유기용매로 전용되는 현탁액으로 타성기체(또는 질소)를 건조매체로 사용하는 제품의 폐쇄순환식 스프레이 건조 공정이다.전체 과정 제품은 산화되지 않고 매체를 회수할 수 있으며 타성 기체(또는 질소)를 순환하여 이용할 수 있다.유기용제 회수를 위해 설계된 폐식 순환 시스템은 시스템 폭발 방지 제어 요구가 매우 높고, 시스템 자체 제어 성능이 매우 높으며, GMP 요구가 까다롭다.정밀 세라믹, 의약품, 배터리 소재, 경질합금(Wc.Fe) 가루에 많이 사용되는 스프레이 건조.

폐쇄형 스프레이 건조 시스템은 폐쇄형 순환형 스프레이 건조 시스템이라고도 하는데, 시스템이 폐쇄된 순환 회로를 구성하여 열을 싣고 순환하여 사용할 수 있는 것이 특징이다.휘발물은 유기화학용제, 유독성 또는 일출 후 인신, 환경에 해를 끼칠 수 있는 재료의 건조에 대하여, 재료액에 함유된 유기용제 또는 제품은 산화, 인화성, 폭발성이 있는 재료이며, 일반적으로 이런 과정을 필요로 하는 재료는 모두 산소가스에 접촉할 수 없기 때문에 재열체는 대부분 타성기체 (예를 들면 질소, 이산화탄소 등) 를 사용한다.건조기에서 배출되는 배기가스는 기고분리 후에도 콘덴서 재활용제를 거치거나 습분을 제거한 뒤 가열기를 거쳐 온도를 올린 뒤 건조기에 들어가 재활용해야 한다.이런 종류의 건조기는 시스템에 냉방 설비를 늘려야 한다. 운행 비용이 비교적 높고 설비의 기밀성에 대한 요구가 비교적 높다. 건조기 안은 상압 또는 미정압을 위주로 하여 공기가 시스템에 들어가는 것을 방지한다.

폐식 순환 스프레이 건조설비는 밀폐된 환경에서 작동하며 건조 매체는 불활성 기체(또는 질소)로 유기용제의 재료가 독가스가 있는 재료를 건조하거나 건조 과정에서 산화가 발생하기 쉬운 재료의 건조에 적용된다.이 시스템은 불활성 기체를 순환 기체로 사용하여 건조한 재료에 대한 보호 작용을 하며, 순환 기체는 적재, 탈습의 과정을 거쳐 매체를 재사용할 수 있다;질소는 가열기를 거쳐 가열된 후 건조탑에 들어가고, 액체 재료는 스크루 펌프를 통해 원심 분무기로 수송되며, 액체는 고속 순환하는 분무기에 의해 분무화된 분말 재료는 탑 바닥에서 배출되며, 증발된 유기용제 가스는 풍기의 음압에 의해 기체에 끼워진 분진이 회오리 분리기, 분사탑에 의해 먼지를 제거한 후 포화된 유기용제 가스는 응축기를 거쳐 액체로 순환하여 다시 응축된다.일반적인 일반적인 원심 스프레이 건조는 끊임없는 송, 배풍을 통해 습기를 배출하는 목적을 달성하는데, 이는 또한 방폭형 폐식 원심 스프레이 건조 설비와 일반 원심 스프레이 건조 설비의 뚜렷한 차이이다;건조 시스템 내부는 정압 조작으로 일정한 정압 값을 유지하며, 내부 압력이 떨어지면 압력 변송기가 자동으로 진입량을 제어하여 시스템 압력의 균형을 보장한다.