재료는 반응조를 통해 반응한후 재료저장조에 보내지고 정량펌프 (볼트펌프) 를 통해 정량적으로 건조탑꼭대기의 원심안개기에 보내지며 재료액은 고속으로 회전하는 원심안개에 들어간다.화판 후, 재료액은 안개판 주변의 홈에서 고속의 원심력 절선을 형성하여 던진다.따라서 재료액을 입자가 매우 가는 안개 모양으로 형성하여 자연공기는 풍기를 통해 공기가열기 내 (전기가열, 증기가열기, 열전도유가열기, 천연가스 (유, 석탄) 열풍로에 강제로 진입하여 공기를 필요한 건조온도로 가열한다.가열된 공기는 파이프를 통해 건조탑 꼭대기 달팽이식 열풍분포기로 보내져 나선형 열풍이 안개기 구멍 중심 주변에서 불어온다.통체내에 나선형으로 아래로 내려가는 풍향과 안개모양의 재료액이 충분히 접촉하여 재료액을 건조시키고 건조후의 재료액을 고체분상제품으로 하여 페열공기내에 혼합하여 페열공기와 함께 선풍청소기 (또는 포대청소기) 에 가져가 가스고분리를 진행한다.제품을 모아 포장하다.폐열 공기는 송풍기에서 배출된다.

- 설비는 생산 라인식 생산이다.자동화 수준이 높다.

- 장치 온도를 쉽게 제어할 수 있습니다.실제 제품 의 화학 실험 에 근거하여 채택할 수 있다온도에 따라 제품의 건조도를 조절할 수 있다.

- 장치는 마이크로 음압을 위해 작동합니다.설비 조작 환경이 좋다.작업장에 먼지가 적다.

- 제품은 설비에서 순간적으로 건조합니다.보통 몇 초에서 수십 초로 열 민감성 재료를 건조하기에 특히 적합하다.

- 제품은 건조 후 미구형 제품을 형성합니다.이 때문에 건조된 제품은 유동성이 특히 좋다.

- 나온 제품은 속이 빈 미구형 제품이기 때문에 제품의 용해성이 특히 좋고 식품 및 식품첨가물의 건조에 특히 적합합니다.

- 장치 처리량이 많습니다.우리 공장은 이미 단일 설비의 증발량이 8톤의 수분에 달하는 분무 건조탑 경험을 갖추고 있다.

- 저압 압력식 스프레이 건조탑에 비해 건조탑의 높이가 훨씬 낮다.장비 운영 플랫폼의 제작 비용 절감

당사가 생산하는 원심 스프레이 건조탑의 하이라이트:

- 진풍장치는 달팽이껍데기의 진풍기술을 채용하는데 달팽이껍데기의 크기비례는 단마르크기술에서 온것으로서 균일풍효과가 좋고 풍향나선력이 크며 쉽게 조절할수 있으며 점벽현상을 방지할수 있다.

- 진풍달팽이껍질열풍분배기는 내외를 자유롭게 조절할수 있으며 안개립자의 방향에 따라 열풍의 방향을 조절할수 있어 재료의 점벽현상을 통제하는데 유리하다.

- 원심 분무기는 여러 가지 보호 조치를 취하고 윤활유의 작업 상황과 음향 경보를 온라인으로 표시하여 원심 분무기의 안전 작업을 강화하여 조작 실수로 인해 분무기 베어링이 타거나 심지어 주축이 타거나 망가지는 현상을 크게 피할 수 있습니다.

- 제품의 특징에 따라, 우리는 또한 설비 배치를 유연하게 조정할 것이다 (예를 들면, 풍송 제품 냉각 시스템, 제품 냉풍 보호벽, 제품 2차 건조 시스템 등). 본 제품의 건조에 더욱 적합하도록 한다.

- 원심 스프레이 베어링은 독일 수입 고속 베어링을 사용하여 보수율이 낮고 축은 높은 합금 재료로 강도가 높습니다.

- 물거품 먼지 제거는 문씨 세척 방식을 채택하고, 설비 특징: 물은 공기 중에서 충분히 안개를 녹일 수 있고, 공기와 충분히 접촉할 수 있으며, 먼지 제거 효율이 99% 이상에 달하며, 기내에 고효율 가스 수분 분리 장치를 설치하여 배출 기체에 물이 끼지 않는 현상을 절대적으로 보장하고, 세척 용수에 오염이 없으며, 직접 회수하여 계속 분사할 수 있다.

산화알루미늄 촉매, 식품, 식품첨가제, 한약, 인스턴트 규산나트륨, 질산은, 질산텅스텐, 인산염류, 중합염화알루미늄, 중합황산철, 사카린, 제지흑야, 인산리튬철, 향정향료, 아미노산, 식물단백질, 동물단백질.

주: 수분 증발량은 재료의 특성 및 열진풍, 수출온도와 관련이 있다.출구 온도가 90℃, 그 수분 증발 곡선은 위의 그림 (선택 참고 제공) 을 볼 수 있으며, 제품이 끊임없이 업데이트됨에 따라 관련 매개변수가 변경될 경우, 미리 통지하지 않는 것을 용서하십시오.