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제품 상세 정보
멀티 스트로크 형마는 서보 제어 하에서 "스마트" 도구를 사용하기 때문에 더 유연하고 유능한 프로세스입니다.팽창석 어셈블리가 있는 왕복 연마 도구는 0.000001인치의 크기를 제어할 수 있습니다.연마제의 공급력도 서보 제어가 될 수 있다.금강석 도금 공구 외에 멀티 스트로크 형마에 사용되는 연마재는 자체 손질된 것이다.다중 스레드 도구는 블라인드 구멍, 포트 구멍 또는 착륙 구멍을 처리하기 위해 다양한 연마재 길이와 너비로 사용자 정의할 수 있습니다.마지막으로 멀티 스트로크 형마는 구멍 표면에 뚜렷하고 균일한 교차 섀도우 패턴을 생성하여 정밀하게 제어하여 일치하고 특정한 표면 파라미터를 생성하여 부품의 마모, 윤활, 수명, 소음 등에 영향을 줄 수 있다.
편도형마기점점 커지는 일련의 금강석 심축을 사용하는데, 고정된 직경과 자갈 크기를 가지고 있다.연마재는 스스로 손질한 것이 아니다.단일 채널형마 공구구멍을 드나들 때 한 번 여정을 진행할 때 회전하지만 서보 제어 여정은 일정한 유연성을 제공하여 속도와 각종 공급 곡선을 조절할 수 있다. 예를 들어 드릴을 쪼는 것, 짧은 여정과 머무르는 것이다.편도 형마는 부품 구성과 처리 가능한 재료에 제한을 받는다.L/D 비율이 최대 1: 1인 부품이 이상적입니다.가로 구멍 또는 다른 구멍이 중단되어 절삭 스크래치가 허용되는 경우 단일 구멍 크기는 플라워 키 구멍 또는 더 긴 L/D 비율에도 적용됩니다.이 프로세스는 다중 스트로크 형마에서 생성된 크로스오버 섀도우 패턴을 모방하지만 반복하지 않습니다. 이는 일부 부품의 주요 차이점입니다.지름이 0.300인치 미만이면 도구의 강도가 제한됩니다.
단일 스레드 또는 다중 스레드 형마 프로세스를 사용할지 여부는 때때로 명확한 선택이 될 수 있습니다.예를 들어, 블라인드 구멍은 하단에 큰 간격이 없는 한 항상 다중 스레드 프로세스가 필요합니다.기타 상황에서 다음과 같은 여러 가지 요소가 의사 결정에 영향을 미칩니다.
부품 재료
멀티 스트로크 형마는 가장 딱딱한 강철, 알루미늄 니켈 코발트 합금, 아연, 탄화물, 세라믹 및 플라스틱을 포함한 거의 모든 재료에 적용됩니다.제어 가능한 절단 동작을 통해 점성 칩의 경우에도 칩 크기를 더 잘 제어할 수 있습니다.
단도형마는 주철, 분말금속, 도자기, 유리, 흑연 및 기타 절삭이 쉬운 재료에 적용되지만 극경이나 연질 재료에는 적용되지 않는다.일반적으로 길고 가는 칩을 생산하는 재료는 편도 형마 시 효과가 좋지 않다.
선 보정
멀티 스트로크 형마는 특히 L/D가 1:1보다 큰 부품의 경우 굽힘 오차 (바나나 모양) 가 있는 구멍을 교정합니다.일반적으로 연마재의 크기는 가공할 브리지 가공소재의 굽기로 설정됩니다.
벤드펴기가 있는 부품에서는 단일 채널 도구의 레이디얼 영역이 구멍을 따르므로 일반적으로 형상 오차를 보정할 수 없습니다.다중 스트로크 형마에 비해 더 긴 펄프 영역을 가진 전용 단일 채널 도구는 외경각을 줄이는 데도 제한적인 성공을 거두었다.
L / D 비율
멀티 스트로크 형마는 대부분의 L/D 비율에 사용할 수 있습니다.링크와 같은 짧은 구멍이 있는 부품은 생산성을 높이기 위해 스태킹할 수도 있습니다.
단일 형마는 L/D가 1: 1을 초과하는 부품에 적합하지 않으며, 부품이 중단되지 않는 한 이를 통해 칩을 씻을 수 있다.
인벤토리 정리
다중 스레드 형마 도구는 크기와 설계에 따라 큰 지름 범위 내에서 조정할 수 있습니다.예를 들어, 6인치 도구는 반인치의 확장 범위를 가질 수 있습니다.이것은 이 도구의 이론적 잠재력 제거입니다.유전 설비와 같은 일부 응용에서는 몇 인치의 절삭이 흔히 볼 수 있다.
공구 연마재 접착 표면과 가공소재 사이의 절삭 부스러기 간격은 단일 형마의 절삭률을 결정하며, 일반적으로 0.001 ~ 0.005 인치의 금강석 심축에 사용되는 테이퍼로 제한됩니다.또한 가공은 부품의 재료, 경도 및 기하학적 형태에 따라 달라집니다.
서피스 텍스쳐
부품 구멍 표면의 윤활제 보존은 많은 응용에 매우 중요하다.다중 스트로크 형마는 표면 마무리 매개변수와 특정 크로스 섀도우 각도를 정확하게 재현해야 하는 경우에 유일한 옵션입니다.
단일 형마 절삭의 대부분은 하단 스트로크에서 발생합니다.도구의 최종 왕복 동작에서도 헬리컬 구멍 텍스쳐가 생성되며 업스트림 표면에는 거의 변화가 없습니다.많은 응용 프로그램에서 이런 나선 표면은 받아들일 수 없다.
표면처리
만약 어떤 공예가 적합해 보이지만 부품이 연마재의 사용수명기간에 일치한 표면광결도가 필요하다면 편도형마는 적합하지 않다. 왜냐하면 연마재는 자체로 수정된것이 아니기때문이다.소수의 예외를 제외하고 여러 차례 형마는 자체 정비 연마재를 사용하기 때문에 항상 신선하고 날카로운 모래알이 드러난다.
편도 금강석 공구는 더 큰 가시를 발생시킨다. 금강석 모래와 자갈이 둔화됨에 따라 최종 표면 광결도는 시간에 따라 변하기 때문이다.모래와 자갈이 둔해지면서 표면의 광결도는 더욱 매끄러워진다.단일 패스 공구도 마모될 때 더 많은 동력과 토크를 필요로 하는데, 마모된 드릴이나 경첩과 유사하다.
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