파워 볼 프레스

강력 압구기는 유색과 흑색 금속 광분의 제구 블록에 사용되며, 직접 용광로에 들어가 제련하여 부가가치를 높인다.무릇 야금업계의 폐기물, 보조재료가 난로에 올라가야 하는 것은 모두 압구기로 완성해야 한다.례를 들면 먼지제거재, 못의 진흙, 산화피, 강재, 철정분, 알루미니움회분, 규소망간광분 등이다.파워 볼 프레스는 분말 모양의 재료를 공으로 압제하는 설비이다.응용이 매우 광범위하여 아래의 재료에 대해 압단을 진행하거나 알루미늄 부스러기, 활성탄, 산화알루미늄, 알루미늄 토광, 가성납, 목탄, 점토, 코크스, 석탄, 빙정석, 화학비료, 플라스틱, 석회석, 안료, 요소, 칼륨 짜다... 등등을 만들 수 있다.먼지 저감, 허용량 조절, 재활용, 운송 특성 개선 등이 목적이다.생산능력의 설계는 주로 건분압제성피강법마그네슘제련공예중의 구단재에 사용된다.

우리 공장에서 생산한 강력한 압구기는 기술이 선진적이고 품질이 믿을 만하며 한 기계를 많이 사용하고 압력이 강하여 대, 중, 소형 기업이 일정한 생산 규모를 가진 생산 라인을 세우기에 적합하다.공업가스, 보일러형, 냉압형 초점, 점화형 석탄, 민용형 석탄, 민용야금, 내재, 의약 등 재료의 각종 성형에 적용된다.강력압구기는 다년간의 공업사용 및 개선을 거쳐 기타 동종제품과 비교할 때 강력압구기는 성구율이 높고 소모공률이 적으며 구조가 치밀하고 점검수리와 조정에 편리하다는 등 뚜렷한 장점을 가지고 있다.
구조적 특징

롤러 가죽은 65망간 주조를 사용한다.특수 열처리 후 경도는 58도 이상에 달한다.롤러 가죽은 조합 조립으로 마모 후 교체 가능합니다.강력한 볼 프레스에는 완충 장치가 있어 설비가 딱딱한 물건의 충격을 받지 않도록 더욱 잘 보호할 수 있다.볼 볼 조절 장치를 설계하여 두 롤러의 가죽 볼 볼이 영원히 조절 가능한 범위 내에 있고 영원히 어긋나지 않도록 한다.구조원리 강력압구기는 주전기: v형대를 거쳐 감속기, 감속기 연축기에 전달되고, 주동축에 전달된 후 다시 한 쌍의 오픈 기어에 의해 두 롤러축의 동기화(등속역방향)를 보장하며, 그 중 피동롤러 액압실린더의 피스톤이 〈항압식의 것은 사철에 의해 버팀목)되고, 액압회로 및 액체제어밸브와 축력기가 시스템의 압력을 보장하고, 물체는 롤러에 의해 균등하게 조절되고, 중간의 재료는 밸브에 의해 균등하게 조절되고, 재료는 롤러를 통해 재료가 되며,재료가 일정한 장치에 의해 밸브를 통하고, 중간의 재료를 반으로 조절한다. 형압력은 작은 것에서 큰 것으로 변한다. 롤러 중심 연결선에서 성형압력이 최대치에 도달한다. 재료가 이 선을 통과한 후 성형압력은 신속하게 작아져 재료가 탈구 상태에 들어가 순조롭게 탈구한다.

강력 압구기 설비의 재료에 대한 요구
1. 성형재료는 0-2mm의 재료가 50%, 2-3mm의 재료가 30%, 3-5mm의 재료가 20%를 차지한다.
2. 성형재료에는 과경류재료가 엄밀하게 함유되여있으며 만약 쇳덩어리와 같은 재료가 함유되여있다면 수송벨트에 제철기를 추가하는것을 건의한다.
3. 원료를 공급하는 과정에서 설비의 생산 수요를 만족시켜야 한다. 원료가 부족하거나 원료를 과다하게 공급하는 것은 모두 압구기 설비의 운행 상황에 영향을 줄 수 있다.
주의 사항
강력한 볼 압축기 설비 조작 과정 중 주의사항:
1. 회전속도가 안정적이고 성형률이 높으며 제품의 입도가 균일하다;
2. 성형압력이 이전보다 더 크고 압력을 조절할 수 있으며 완제품의 품질이 좋다;
3. 성형 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있으며 부품 교체가 편리하고 정비 작업량이 적다;
4. 구조가 간단하고 치밀하며 장소를 절약하고 작업이 믿음직하다;
5. 탈모가 원활하고 소음이 낮으며 분진이 적다;
6. 고객의 요구에 따라 각종 형체 완제품을 제압할 수 있다.

강력한 볼 압축기 설치 시 주의사항:
강력압구기는 반드시 비교적 균형적인 받침대가 있어야 한다. 수평을 교정하고 간격을 평평하게 하는데 주의해야 한다. 수송기를 배합하는 것은 수송기의 높이, 수평 등과 상응해야 한다. 설치가 끝난 후에 각 부품의 연결이 튼튼한지 엄격히 검사하고, 기계에 잡동사니가 놓여 있는지 검사하며, 감속기와 기어박스 두 곳의 윤활유를 충분히 추가하고, 각 부품이 오류가 없음을 확정해야만 시험할 수 있다.시험기를 시험할 때 거꾸로 돌리는지 여부를 보고, 방향이 정확한 후 공수하여 30분 동안 각 부품에 이상한 소리나 발열이 있는지 보고, 문제를 발견하면 즉시 해결하고, 모든 것이 정상인 후 300킬로그램의 건재 (수분을 넣지 않은 연탄가루, 가는 모래 또는 내화재) 를 준비하여 건마 광택을 내고, 약 다섯 번 정도면 정식 생산을 진행할 수 있다.주의: 함수율은 성구의 압력과 탈모에 매우 큰 영향을 미치므로 반드시 잘 파악해야 하며, 가장 좋은 것은 먼저 마르고 나중에 젖는 것이며, 중차의 시동을 엄금하는 것이다.기계가 정상적으로 생산된후 최초단계에서는 반드시 전문인원이 잘 감시하여 부품볼트가 느슨해지는것을 방지하고 상황을 발견하면 즉시 정지하며 감속기와 기어박스내의 윤활유는 사용을 시작한지 30일이 지난후 새로운 기어유를 교체해야 한다.