모델: V-8L3 수직 가공 센터(4축 포함) 기술 자료

현재 쌍방의 우호적인 협상을 거쳐 조패립식가공센터를 구매할데 대해 다음과 같은 협의를 달성했다.

1. 선반

1、명칭: 조군표 입식 가공 센터 기계

2、모델:V-8L3(4축 포함)

3. 수량: 총 1대

2. 기계적 특성

조군회사가 생산한V-8L3 입식가공센터기는 첨단과학기술컴퓨터를 운용하여 설계한 고성가비제품으로서 리상화된 기계구조분석에 배합하여 정밀도평균화효과를 기계설계에 시달한다.주축은 강력한 주축 모터 벨트 전달 구동, 전밀폐식 보호대, 고강성 쌍벽 동체 구조, 3축 강성 궤도를 사용하여 독특한 기계 안정성을 보여준다;기체는 모두 상자형 구조를 채택하여 전체 기계의 구조가 강하고 특성이 좋으며 우수한 안정성과 강성을 나타낸다;이번에 추천하는 V-8L3 입식가공센터기는 성숙된 기술을 기초로 최신 제조공법을 채용하여 고효율, 고정밀도, 고수명 등 특징을 가지고 있으며 각종 금속의 밀링, 보어, 드릴, 공사 등 공정의 가공에 적용된다;자동차 오토바이, 군수공업, 항공우주 및 기타 기계업종에서 광범위하게 사용된다;

1. 주요 주물은 고급 주철, 강인한 갈비뼈 및 상자형 벌집식 구조를 사용하며, 재질이 안정적이고 세밀하며, 강인성이 강하고, 고강성, 내마모성, 특성이 좋고, 오래도록 변형되지 않으며, 기계의 장기 정밀도와 수명을 확보한다;

2. 주축은 강력한 모터 벨트 전달 구동을 채택하고, 일체형 성형 주축 헤드를 설치하며, 정밀도, 중절삭 강성이 좋다;스핀들 커버는 NSK 정밀급 스핀들 전용 베어링으로 정밀도 및 안정성이 우수합니다.주축 구조는 합리적으로 설계되어 고신뢰성, 고성능, 고강성, 고정밀도, 고토크를 가지고 열변형이 작다;

3, X, Y, Z축은 C3급 정밀 볼트 스크루를 사용하여 서보 모터가 직접 전동하고 최적 배극 오차;압송은 고밀도 연축기로 직접 전동하여 전동 간격을 줄인다.장시간 반복되는 고속 운행에도 안정적인 연속 가공 정밀도를 얻을 수 있습니다.

4, 정밀 레벨 볼트 너트 (C3 레벨) 는 예비 당김 듀얼 너트를 첨부하고, 각 축 양쪽 끝 지원 받침대는 NSK P4 레벨 정밀 레벨 볼트 너트 전용 베어링으로 예비 당김을 가하여 열 팽창 시 정밀도를 확보한다;

5. 서보 모터는 높은 신뢰성, 밀봉 성능이 좋은 교류 서보 모터를 사용하여 좋은 동적 성능을 보장합니다.

6. 선반은 반폐쇄 루프 제어 방식을 채택한다: 즉 교류 서보 모터의 위치 디코더를 사용하여 모터의 속도를 측정하고, 호스트 컴퓨터의 연산을 통해 운행 중의 위치를 측정하여 목적을 달성한다;

7. 기둥은 이중 벽 구조로 기계 강성을 대폭 향상시킨다;

8, 3축은 롤러 선형 레일로 고속 운행에 적용되며 기계대가 필요로 하는 구동 마력을 대폭 낮춘다. 선형 레일은 롤러로 미끄럼을 대체한다. 마찰 손실이 적고 반응이 민감하며 위치 정밀도가 높다.선형 레일은 마모가 매우 적고 수명이 길다.네 번째 축은 타이완 쉬양 255에 기름을 넣어 끝자리를 눌렀다.

9, 3축 방향은 모두 전밀폐식 산형 신축 보호 덮개를 사용하며, 폐쇄성 및 배설 성능은 모두 상승에 속한다;

10, 자동 윤활 시스템 및 기름 부족 경고, 모든 윤활 시스템은 기체 바깥에 덮개로 밀폐 수리 검시가 편리하다;

11. 디지털 제어 시스템은 우수한 원가 성능비를 채택한다미쓰비시M70（A）디지털 제어시스템, 활동식 전자 손바퀴, 극좌표 프로그래밍, 강성 공치 등 기능이 있다;

12. 선반은 좋은 부스러기 배출 설계와 장치를 가지고 있다: 나사식 철 부스러기 수송기와 이동식 철 부스러기 수집 소형차를 배합하여 자동 충수 기능을 갖추고 조작자의 노동 강도를 경감한다;

13、안정성이 뛰어난 기계식 공구 교체 장치 (T-T: 2.5s): 캠 구동을 통한 공구 교체 장치를 사용하여 간단하면서도 높은 신뢰성 구조의 고속 공구 교체를 가능하게 하여 장기적이고 안정적인 연속 작업 성능을 제공한다;여러 가지 유형의 가공소재에 대응하더라도 번잡한 공구 준비 작업량을 최소화할 수 있습니다.

3. 기계규격설명

V-8L3기술 사양표

여정
	V-8L3
X축 스트로크	850 mm
Y축 스트로크	500 mm
Z축 스트로크	520 mm
주축 코끝에서 작업대 까지의 거리	100-600 mm
스핀들 중심에서 동체 끝 거리	556 mm
스핀들 중심에서 Z축 궤도면까지의 거리
작업대
작업대 크기	1000*450 mm
T 슬롯	4/5×18 mm
워크스테이션 최대 로드	600 Kg
주 축
스핀들 모터	7.5 Kw
스핀들 경도	HRC60-62
공구 시스템 * 스프링 수량	육판발톱*88(Φ36*Φ18.4*2)
스핀들 힘	860 kgf
스핀들 위치	외부 SENSOR
전면 베어링 크기 (내경 * 외경 * 폭)	Φ65*Φ100*18 mm
주축 앞 베어링 접촉각	15°
후면 베어링 크기 (내경 * 외경 * 폭)	Φ55*Φ90*18 mm
스핀들 회전 속도 (벨트)	12000 rpm
주 축 내부 테이퍼 구멍	BT40
위치 정밀도	0．005/300 mm
반복 위치 정밀도	±0．003 mm
공급
컷 이송율	1-8000/12000mm/min
X, Y, Z축 빠른 이송률	32 m/min
추력	690 kgf
X, Y, Z축 트랙 유형	3축 선형 레일, 4축은 대만 욱양 255
칼 창고
최대 공구 무게	7 Kg
최대 공구 사양 (지름 * 길이)	80/125*300 mm
공구 형식	BT40
공구 자동 스왑 방법	원반식
X, Y, Z축 볼트 스크류 사양
정밀도	C3 레벨
크기 * 가이드	Φ40*12 mm
3축 서보 모터	2.0 Kw(2.5 Kw 옵션)
절삭 냉각 시스템
냉각 모터	CH2-30/480w-50HZ
펌프 용량	33.3 L/min-0.42bar
절삭액 상자 용량	200 L
스핀들 오일 냉각 시스템
오일 냉각기 규격
오일 냉각기 냉동력	4000 BTU/H
오일 냉각기 온도 제어	정온 RT ± 10°C
기타
컨트롤러	미쓰비시 M70（A）
X, Y, Z축 마스크	A6001/아연도금판
전력 수요	20 KVA
기압 수요	6.5kg/C㎡
전원 공급 장치	AC380V±10% 50HZ
상대 습도	정상: 75%RH(또는 미만) 단기(한 달 이내): 95%RH(또는 미만) (이슬 없고 서리 없음)
기계 무게 (순 중량)	5000 Kg
설치 공간 (길이 * 폭 * 두께)	2196*1820*2235mm
지반 크기	mm

4. 기계침대 표준 액세서리

1、 전기 상자 열교환기 시스템

2、 완전 밀폐형 마스크

3、 작업등

4、 주축 드라이어

5、 경고등

6、 RS232 인터페이스

7、 강성 공치 기능

8、 부동 공구 기구

9、 냉각수 시스템

10、 스핀들 오일 냉각기

11、 자동 전원 끄기 시스템 (M30）

12、 이동식 수동 펄스 발생기

13、 압력 및 유량 비율 분배 윤활 시스템

14、 변압기

15、 무작위 자료

16、 미쓰비시M70(A)제어 시스템

17.미덕룡대도의

5. 주요 부품 공급업체

1. 컨트롤러미쓰비시 시스템M70（A） 메이드 인 재팬

2. 스핀들 모터미쓰비시M70 AC스핀들 모터 메이드 인 재팬

3、X、Y、Z축 모터미쓰비시M70 AC중간 모멘트 서보 모터 메이드 인 재팬

4. 스핀들 베어링 NSK P4 레벨 일본제

5、X、Y、Z축 베어링 NSK P4급 일본제

6、X、Y、Z축 롤러 스틱PMI 은태C3 레벨 대만 제조

7, 3축 롤러 선형 슬라이딩 레일PMI 은태C3 레벨 대만 제조

8. 주요 전기 부품 사림 대만 제조

9. 밀폐코일 NOK 일본제

10, 제어판 키 조군 대만 제조

11. 전기상자 열교환기 HIGH LIGHT 합자

12. 스핀들 냉각 시스템 HIGH LIGHT 합자

13.자동윤활시스템 ISHAN 대만제조

14. 주축 칼독 젠장 상 대만 제조

15, 주 축큰 축하 대만 제조

16, 칼쿠드대 대만제조

17. 주축 벨트 UNITA 일본제

18, 침대 몸체 (고급 미칸나 주철) 대만 조군 대만 제조

19, 제4축 대만 욱양기계 대만제조

이상의 부품은 조군회사가 지정한 공급업체이며, 만약 품절되면 기타 브랜드의 동급 제품으로 교환할 수 있다

6. 무작위 부품 첨부

1.바닥나사 및 수평매트 아이언 1세트

2. 도구상자 및 조정 도구 1세트

3. 솔저 1마리

4. BT40 헤드 1마리

5. 비사 1마리

6. 마철 1세트

7. 디지털 제어 시스템Mitsubishi M70(A) 일부 기능

하나	CPU 및 제어 축 수
1	CPU 비트 수	64비트(bit)
2	최대 동작 제어 축 수	4
둘	메모리 보정 용량 관련
1	최대 메모리 미터	600M/230KB
2	최대 변수 그룹 수	600 Sets
3	최대 공구 보정	400 Sets
4	최대 가공소재 좌표 보정	54 Sets
셋	가공 속도 및 정밀도 지원 방법
1	고속 고정밀 제어 모드 I	G05.1Q1(16.8m/min)
2	HPS(고속 프로그래머)	(전면 IC 카드)
3	스크루 열팽창 보정	제공
사	특수 편성 방식
1	버퍼 수정(메모리/MDI/computer Link B)	제공
2	전체 페이지 편집 / 전체 이름 편집	제공(screen/word)
다섯	모니터 즉시 컴퓨터 연결
1	모니터	8.4"컬러 평면 패널 모니터
2	PC 연결 B(최대 32KB, 약 500개의 1노트)	32KB/500B/38400bps
여섯	언어 및 그래픽
1	언어 지원 종류	15개국
2	PLC 프로그램 쓰기 방지 보호	제공
3	그래픽 시뮬레이션	제공
4	그래픽 공구 경로 체크	제공
5	도면 축척 조정 시 중심점 유지	제공
일곱	운영 및 프로그램 지원 기능
1	가공소재 좌표 보정 계량 자동 입력 기능	제공
2	프로그램 재시작	제공
3	좌표 표시 값 전환 (프로그램 값 / 수동 삽입량 / 보조 명령)	제공
4	핵결합 정지	제공
5	원 컷(G12/13)	제공
6	도구 위치 보정(G45-G48)	제공
7	프로그램 좌표 회전	제공
8	깊은 구멍 공치 (R 포인트로 후퇴 가능)	제공
9	배율 조정(G50/G51)	제공
10	매개변수 미러	제공
11	외부 미러	제공
12	프로그램 렌즈(G50. 1/G51. 1)	제공
13	특수 고정 루프 프로그램(G34/35/36/37.1)	제공
여덟	트윈 기능
1	극좌표 명령(G15/16)	제공
2	헬리컬 트윈(G17-G19+G02/G03)	제공
구	기능 및 기타 유지 관리
1	매개변수 백업 기능	제공
2	이더넷 인터페이스	(NC Built-in)

8. 설치 및 검수

1、 대만조군유한회사 동관회사는 설치과정에서 기계구조원리, 일반기계기초검측 등을 책임지고 훈련을 진행한다; 디버깅 과정에서 일반, 중급 정도의 정비, 간단한 고장 제거, 일반 절차의 인지 등을 교육한다. 선반의 사용 방법을 파악하고 선반의 각종 지식을 익힐 때까지 교육 시간은 총 1-3일이며 교육 인원은 대당 2-3명이다.

2、 구매자는 설비가 공장에 도착한 후에3일 이내에 판매자에게 설비의 설치 디버깅 작업을 진행하도록 통지한다.쌍방이 공동으로 상자를 열고 계약 및 부속서 명세서에 따라 점검한다.

3、 설비가 공장에 도착하기 전에 구매자는 반드시 책임을 져야 한다.

（1） 미리 기계의 설치 위치를 잘 선택하고, 판매자가 제공한 지반 도면에 근거하여 철근 시멘트 지반을 잘 다지고, 삼상을 잘 설치한다.380V 전원(-15%-+10%), 가스 공급원 연결(6-8kgs/cm²), 독립 접지선을 미리 묻습니다 (절단 면적이14mm 및 내저항이 100 이하인 임피던스 접지선), 지도와 설치 방식은 을이 설비 도착 20일 전에 별도로 통지한다.

（2） 작업자가 선반의 기술 자료를 미리 학습하다.

（3） 파일럿용 가공소재, 공구 및 고정장치를 준비합니다.

4、 선반을 구매자 공장으로 운반하다.7일 이내에 구매자의 원인으로 설치 조정 작업을 진행할 수 없을 경우 선반이 검수를 통과한 것으로 간주한다.판매자 인원은 디버깅 작업을 설치하는 데 필요한 전용 도구 등을 휴대해야 한다.기타 공구와 검구는 구매자가 제공해야 한다.

5、 검수 (각 정밀도 지표는 조군이 제공한 무작위 출하 정밀도 검사표에 근거함)

（1） 주요 작업셀 첨부 검사

（2） 설비 가동 상태 점검

（3） 선반 정밀도 검수, 추출 검사는 분해하지 않는 설비를 기준으로 하며, 필요한 검사구를 추출하고, 측정기는 구매자가 책임진다.

9,애프터서비스

1、 선반의 보증 수리 기간은 기계 인도 검수 합격 다음날부터이다.12개월.무상수리 기간 내에 다음과 같은 상황이 발생하여 선반에 고장이 발생한 경우 무상수리 기간 내에 포함되지 않습니다.

（1） 작업자가 잘못 사용하거나 비정상적인 환경에서 사용하여 발생한 장애

（2） 외부 전원 공급 장치의 품질 불량이나 천연 재해 등으로 인한 고장;

（3） 자체적으로 본체를 변경하거나 임의로 기능을 추가하여 발생한 고장;

（4） 기계 고장은 본사가 수리하지 않고 자체적으로 발생한 2차 고장을 제거한다.

2、 무상수리 기간은 판매자가 무상수리를 책임지며, 인위적인 요소로 인한 파손은 제외한다;평생 서비스 제공;

3、 판매자가 기계를 인도한 후 3개월, 6개월, 12개월에 정기적으로 설비의 정밀도, 정비와 사용 상황을 검사한다;사용자가 조작, 정비 일반 고장의 검측과 제거에 대해 심층 교육을 진행하여 보증 기간이 끝난 후 자체 정비와 일반 고장 제거를 할 수 있다;무상수리 기간 동안 비정기적인 방문, 추적을 진행한다.무상수리 기간이 만료된 후, 매년 한 차례 선반에 대해 무료 유지보수, 정비, 정밀도 검측을 진행한다 (예를 들어 재료비가 발생하면 구매자가 책임진다).

4、 무상수리 기간 내: 선반에 문제가 발생하면 당사에 통지한 후1시간 이내 응답하고 24시간 이내 (공휴일 제외) 에 도착해 수리한다.무상수리 기간: 1시간 이내에 응답하고 24시간 이내(공휴일 제외)에 수리할 수 있습니다.무상수리 기간 후 부품 교환 필요 (적정 가격):

（1） 당사 부품 창고에 비치된 즉시 교체;

（2） 우리 회사 부품 창고는 공석이다2-14일 이내에 해결됩니다.

5、 보증 기간 동안 아래에 설명된 경우 사용자는 모든 수리 비용을 지불합니다.

（1） 선반이 지진, 태풍, 수해, 또는 인력이 저항할 수 없는 요소에 부딪혀 파손된 경우.

（2） 구매자의 조작 부당 및 정비 부당으로 인한 고장, 녹슬거나 파손.

（3） 무상수리 기간 후, 판매자는 부품의 공급과 수리 기술 자문을 책임지고 사람을 파견하여 수리를 진행한다.

10. 설비 채색도