래주시 코다회사 수환열절플라스틱조립설비는 주로 HDPE \ \LDPE \ \ ABS \ \ PPR \ PC \ \ PVC 등 부동한 플라스틱에 적용되는데 수환절립의 장점은 당김이 필요 없고 끊어지는 것을 두려워하지 않으며 재료에 대한 적응성이 강하고 조작이 간단하다.본체는 압출 시스템, 전동 시스템 및 가열 냉각 시스템으로 구성된 플라스틱 압출기입니다.재생 자원을 대대적으로 발전시켜 폐기를 보물로 바꾸다.

1. 압출 시스템 압출 시스템은 재료 파이프, 헤드를 포함하며, 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용해체로 가소화되며, 이 과정에서 구축된 압력하에 나사에 의해 연속적으로 헤드에서 압출된다.

(1) 나사: 압출기의 가장 주요한 부품으로서 압출기의 응용범위와 생산률에 직접 관계되며 고강도의 내부식성 합금강으로 만들어진다.

(2) 기계통: 금속원통으로서 일반적으로 내열, 내압강도가 비교적 높고 견고하고 내마모성이 있으며 부식에 강한 합금강 또는 안감합금강의 복합강관으로 만든다.기계통은 나사와 배합하여 플라스틱에 대한 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기와 압착을 실현하고 성형시스템에 련속 균일하게 접착제를 수송한다.일반 기계통의 길이는 그 직경의 15~30배로 플라스틱을 충분히 가열하고 충분히 가소화시키는 것을 원칙으로 한다.

(3) 파이프: 파이프 바닥에 절단 장치가 설치되어 있어 파이프의 흐름을 조정하고 끊을 수 있으며 파이프의 측면에 시공과 측정 계량 장치가 설치되어 있다.

(4) 헤드와 금형: 헤드는 합금강 내부 커버와 탄소강 외투로 구성되며 헤드 안에 성형 금형이 설치되어 있다.기수의 역할은 회전운동의 플라스틱용해체를 평행직선운동으로 전환시켜 균일하고 평온하게 틀에 도입하고 플라스틱에 필요한 성형압력을 부여하는것이다.플라스틱은 기계통 안에서 가소화되어 단단히 눌리고, 다공성 여과판을 거쳐 일정한 유도를 따라 기수 목덜미를 통해 기수 성형 금형으로 유입되며, 몰드 코어 몰드는 적당히 배합하여 단면이 끊임없이 줄어드는 고리 모양의 빈틈을 형성하여 플라스틱 용해체가 코어 선의 주위에 연속적으로 촘촘한 파이프 형태의 포복층을 형성하게 한다.기수내의 가소물흐름도가 합리적이고 플라스틱이 축적된 사각지대를 제거하기 위하여 흔히 분류플러그를 배치하는데 가소물이 압출될 때 압력파동을 제거하기 위하여 균압환을 설치하는 경우도 있다.헤드에는 또한 몰드 교정 및 조정 장치가 장착되어 있어 몰드 코어와 몰드 커버의 동심도를 쉽게 조정하고 교정할 수 있습니다.

2. 전동 시스템 전동 시스템의 역할은 나사를 구동하는 것이다. 나사가 짜내는 과정에서 필요한 모멘트와 회전 속도를 공급하는데 보통 전동기, 감속기와 베어링 등으로 구성된다.

가열 냉각 장치 가열 및 냉각은 플라스틱 압출 프로세스가 수행 될 수있는 필수 조건입니다.

(1) 2013년 플라스틱 압출기는 일반적으로 전기 가열을 사용하는데, 저항 가열과 감응 가열로 나뉘며, 가열편은 기체, 기관목, 기수 각 부분에 장착된다.가열 장치는 외부 가열통 안의 플라스틱에 의해 온도를 올려 공정 조작에 필요한 온도에 도달한다.

(2) 냉각 장치는 플라스틱이 공정에서 요구하는 온도 범위에 있는지 확인하기 위해 설치됩니다.구체적으로는 스크류 회전의 절단 마찰로 발생하는 여분의 열을 제거하여 온도가 너무 높아 플라스틱이 분해되거나 타거나 정형화되는 데 어려움을 겪지 않도록 하기 위한 것이다.기계통의 냉각은 수냉과 풍냉 두 종류로 나뉘는데, 일반적으로 중소형 플라스틱 압출기는 풍냉을 사용하는 것이 비교적 적합하고, 대형은 주로 수냉 또는 두 가지 형식을 결합하여 냉각한다;나사냉각은 주로 중심수냉을 사용하는데 그 목적은 재료의 고체수송률을 증가하고 출교량을 안정시키는 동시에 제품의 품질을 높이는 것이다.그러나 재료 파이프의 냉각은 첫째, 고체 재료에 대한 수송 작용을 강화하여 온도 상승으로 인해 플라스틱 입자가 점착되어 재료 입구를 막는 것을 방지하기 위한 것이고, 둘째, 전동 부분의 정상적인 작동을 보장하기 위한 것이다.